يلعب مرشح الكيس دورًا مهمًا في الإنتاج الصناعي ، والذي يمكن أن يقلل بشكل فعال من تلوث الغبار والغازات الضارة الناتجة عن عملية الإنتاج الصناعي للبيئة. ومع ذلك ، أثناء استخدام كيس الفلتر ، قد تحدث مشاكل مثل التلف الميكانيكي والتآكل الكيميائي ، مما سيؤثر على كفاءة إزالة الغبار. ستركز هذه المقالة على مناقشة هذين الجانبين.

2.1 الضرر الميكانيكي
يتجلى الضرر الميكانيكي لكيس المرشح بشكل أساسي على أنه تدمير الطبقة غير المنسوجة من مادة المرشح ، مما يؤدي بعد ذلك إلى الانفصال. هذه الظاهرة ناتجة بشكل أساسي عن التوزيع غير المتكافئ للغبار المتولد ، مما يؤدي إلى زيادة الضغط على سطح كيس المرشح بسبب دخول الرياح المرشحة إلى مرشح الكيس ، مما يتسبب في شطف وبالتالي إتلاف الطبقة غير المنسوجة. أو أثناء استبدال كيس الفلتر وتركيبه ، لم يتم تثبيت كيس الفلتر بشكل صحيح ، مما يؤدي باستمرار إلى فرك وإتلاف السطح الخارجي للطبقة غير المنسوجة أثناء الاستخدام. بدلاً من ذلك ، أثناء تركيب أنبوب الرش ، إذا لم يتم تثبيته عموديًا ، يمكن أن يحدث التلف في موضع 30-40 سم من الفم ، مما يقلل من أداء الترشيح. تشمل مواقع الضرر المحددة الضرر الذي يلحق بالفم ، جسم وقاع وقاعدة الكيس. (1) يحدث تلف للفم عند موضع 30-40 سم من فتحة الكيس ، ويرجع ذلك أساسًا إلى فتح الطبقة السفلية من مادة المرشح ، مما يؤدي إلى الانفصال. يرجع السبب بشكل أساسي إلى عدم محاذاة أنبوب الرش ، وضغط الهواء المضغوط المرتفع بشكل مفرط ، وتشوه صفيحة الزهرة. يجب إيلاء اهتمام خاص لجودة التركيب أثناء تركيب كيس الفلتر. (2) تلف جسم الحقيبة. يتم فرك جزء كيس الفلتر الملامس للآلة باستمرار أثناء التشغيل عالي السرعة للرش النبضي ، مما يتسبب في تلف جسم الكيس ، والذي يظهر بشكل أساسي كعلامات تآكل واضحة. أثناء التثبيت ، يجب الانتباه إلى التأكد من أن كيس الفلتر يتوافق مع مواصفات وحجم الماكينة. (3) الضرر السفلي. السبب الرئيسي للضرر في الجزء السفلي من كيس الفلتر هو التآكل طويل الأمد. نظرًا لصغر حجم الجزء السفلي من كيس الكيس حيث يتم تثبيت الكيس في كيس تجميع الغبار ، أو أن كيس الفلتر الذي تم شراؤه طويل جدًا ، لا يمكن أن يدعم قفص الكيس كيس الفلتر ، ويمكنه فقط دعم الجزء السفلي من الفلتر شنطة. أثناء عملية التصفية والتنظيف ، يتسبب نطاق التشغيل الكبير في تلف الجزء السفلي ، أو يتسبب الفشل في التصفية أو التنظيف في الوقت المناسب في تراكم الغبار بشكل كبير في كيس الفلتر ، مما يؤدي إلى تآكل كيس الفلتر. [3]. ويمكنه فقط دعم الجزء السفلي من كيس الفلتر. أثناء عملية التصفية والتنظيف ، يتسبب نطاق التشغيل الكبير في تلف الجزء السفلي ، أو يتسبب الفشل في التصفية أو التنظيف في الوقت المناسب في تراكم الغبار بشكل كبير في كيس الفلتر ، مما يؤدي إلى تآكل كيس الفلتر. [3]. ويمكنه فقط دعم الجزء السفلي من كيس الفلتر. أثناء عملية التصفية والتنظيف ، يتسبب نطاق التشغيل الكبير في تلف الجزء السفلي ، أو يتسبب الفشل في التصفية أو التنظيف في الوقت المناسب في تراكم الغبار بشكل كبير في كيس الفلتر ، مما يؤدي إلى تآكل كيس الفلتر. [3].

2.2 التآكل الكيميائي

يؤثر التآكل الكيميائي لمواد المرشح في كيس الفلتر بشكل مباشر على وظيفة مرشح الكيس. بمجرد احتواء الغاز المترب على مواد كيميائية تعزز التآكل ، مثل التآكل القلوي ، والتآكل الحمضي ، والتآكل المائي ، وتآكل الأكسدة ، يتم تقليل وظيفة الترشيح في كيس المرشح ، ولا يمكن ممارسة أداء الترشيح.

(1) التآكل القلوي. يحدث التآكل القلوي غالبًا في عمليات إزالة الغبار من أكياس الإنتاج الكيميائي مثل ملح الصوديوم وملح الأمونيوم. تستخدم مياه الأمونيا وكربونات الصوديوم وكلوريد الصوديوم بشكل شائع في الإنتاج الكيميائي وإطلاق الغاز القلوي.

(2) التآكل الحمضي. غالبًا ما يحدث التآكل الحمضي في عمليات إزالة غبار الأكياس ذات درجة الحرارة العالية ، حيث تكون المادة الرئيسية هي أكسيد الكبريت. الفحم عالي الكبريت هو المادة الخام الرئيسية في إزالة الغبار من محطات توليد الطاقة التي تعمل بالفحم. يحتوي الغاز المترب الناتج أثناء عملية الإنتاج على تركيز عالٍ من أكسيد الكبريت. وفي ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة ، يمكن أن تتحلل أكاسيد الكبريت بسهولة إلى حمض الكبريتيك وحمض الكبريتيك. بعد أن يمر الغاز عبر مادة المرشح ، فإنه يفسد مادة المرشح ويدمر تركيبها.
(3) التآكل المائي. يمكن أن يحدث التآكل المائي فقط في ظل درجات الحرارة العالية والتعرض الكيميائي وظروف الرطوبة. علامات التآكل المائي هي أن لون الدخان يصبح متعكرًا ، وتقل قوة كيس المرشح بشكل كبير ، ويصبح ممزقًا بسهولة. بعد حدوث التآكل المائي ، تستخدم ألياف PPS وبوليمرات البولي أكريلونيتريل بشكل شائع لاستبدال الألياف المتآكلة.
(4) التآكل التأكسدي. هناك كمية معينة من المؤكسدات في الهواء المترب. عند المرور عبر مادة المرشح ، تؤدي المؤكسدات إلى تآكل مادة المرشح ، خاصة المرشحات من نوع PPS. المؤكسدات الرئيسية التي تسبب تآكل فلاتر PPS هي الأكسجين والأوزون وأكاسيد النيتروجين وحمض الكبريتيك المركز. بعد تآكل الأكسدة ، تتغير ألوان ألياف PPS وتصبح هشة ، مع عدم وجود اختلاف واضح في المظهر ، ولكن قوتها تتضرر بشدة. لا يؤدي التآكل التأكسدي طويل المدى إلى تقصير عمر مادة المرشح فحسب ، بل يقلل أيضًا من تأثير الترشيح.

2.3 الاحتراق بدرجة حرارة عالية
في ظل الاحتراق بدرجة حرارة عالية ، تظهر كيس المرشح انكماشًا قويًا وتصلبًا شديدًا ، وفي الحالات الخطيرة بشكل خاص ، سيتم تدمير بنية سطح كيس المرشح. هذا يرجع بشكل أساسي إلى درجة الحرارة التي تتجاوز نطاق تحمل كيس المرشح وتضر بهيكل سطحه. تشمل ظروف الاحتراق عالية الحرارة: دخان درجة حرارة عالية وجزيئات درجة حرارة عالية.

باختصار ، سيكون لكل من التلف الميكانيكي والتآكل الكيميائي درجات متفاوتة من التأثير على كفاءة عمل المرشحات الكيسية ، وحتى تقليل أداء الترشيح. لذلك ، أثناء عملية تركيب كيس الفلتر وصيانته ، من الضروري الالتزام الصارم بالإجراءات التشغيلية لضمان أن حقيبة الفلتر يمكن أن تحافظ على حالة جيدة لفترة طويلة ، من أجل ضمان وظيفتها الفعالة في إزالة الغبار.