الألياف هي المادة الخام الأساسية للمواد غير المنسوجة . نظرًا لأن المواد غير المنسوجة تختلف عن المنسوجات التقليدية , التي تتكون من ترتيب وتركيب الخيوط , فهي عبارة عن كتل ليفية تتكون مباشرة من ألياف خام. المواد . لها تأثير مباشر أكثر .

المواد الخام للألياف المستخدمة بواسطة تقنية الأقمشة غير المنسوجة واسعة جدًا . لإنتاج منتجات غير منسوجة بأداء معقول ونسبة سعرية , من الضروري أولاً فهم دور الألياف في المواد غير المنسوجة , الرئيسي الخصائص الأساسية للألياف , وتحديد الخصائص الأساسية للألياف وفقًا لتقنية المعالجة غير المنسوجة وتقنية ما بعد المعالجة . والمعدات اللازمة لاختيار المواد الخام للألياف بشكل صحيح . تظهر المواد الخام الشائعة للألياف في الشكل أدناه .

ترتبط خصائص الأقمشة غير المنسوجة بالعديد من العوامل , وأهمها خصائص الألياف . ينعكس تأثير الألياف على خواص المواد غير المنسوجة بشكل أساسي في جانبين , في الجانب الأول اليد , خصائص المواد التي يتم التعبير عنها مباشرة بواسطة الألياف من خلال الهياكل غير المنسوجة المختلفة. من ناحية أخرى ، , قابلية تكيف معالجة الألياف في المعالجة غير المنسوجة . تؤثر أيضًا على الخصائص النهائية للأقمشة غير المنسوجة .

1 . تأثير مظهر الألياف على خصائص الأقمشة غير المنسوجة

تشمل الخصائص الظاهرة للألياف بشكل أساسي الطول , الكثافة الخطية , التجعيد , شكل المقطع العرضي وخصائص احتكاك السطح , إلخ . تمت مناقشة تأثيرها على خصائص المواد غير المنسوجة على النحو التالي:

1 . توزيع طول وطول الألياف

يعد طول الألياف الطويلة مفيدًا لتحسين قوة المواد غير المنسوجة , والذي يرجع بشكل أساسي إلى زيادة التماسك بين الألياف , زيادة نقاط التشابك , تعزيز تأثير التشابك , والتحسين من درجة استخدام قوة الألياف . في إنتاج طريقة الترابط , طول الألياف طويل , والذي يتجلى أيضًا في زيادة نقاط الرابطة , التصاق محسن , وزيادة قوة الأقمشة غير المنسوجة .

2 . كثافة الألياف الخطية

الكثافة الخطية للألياف صغيرة , المادة غير المنسوجة التي تم الحصول عليها لها كثافة حجمية عالية , قوة عالية وشعور ناعم باليد . بشرط نفس الكثافة المساحية للمواد غير المنسوجة , أصغر كثافة الألياف الخطية , كلما زاد عدد الألياف , وزادت نقطة التلامس ومنطقة التلامس بين الألياف , مما يزيد من منطقة الترابط بين الألياف أو يزيد من منطقة الترابط بين الألياف . مقاومة الانزلاق , وبالتالي زيادة قوة النسيج غير المنسوج . ومع ذلك , ستسبب الألياف الدقيقة جدًا صعوبات في فتح , التمشيط وتشكيل الويب . الكثافة الخطية للألياف المستخدمة عمومًا في المواد غير المنسوجة هي 1 . 2 ~ 33dtex . بشكل عام , تُستخدم الألياف الخام في الغالب في السجاد والوسادات , والاعتبار الرئيسي هو تحسين مرونة المواد غير المنسوجة . لبعض مواد الترشيح , مزج الألياف أو التوزيع المتدرج بكثافة خطية مختلفة المواصفات من دقيق إلى خشن مطلوب لتحسين أداء الترشيح .

3 . تجعيد الألياف

تجعيد الألياف له تأثير معين على انتظام نسيج الألياف , وعلى قوة , مرونة وملمس المادة غير المنسوجة . عندما تكون الألياف أكثر تجعدًا , قوة التماسك بين الألياف كبير , وليس من السهل كسر الويب عند تكوين الويب , التوحيد جيد , كما أن عملية النقل أو الطي تكون أكثر سلاسة . أثناء عملية الترابط , بسبب درجة عالية من تجعيد الألياف , يمكن أن تحافظ الألياف بين نقاط الترابط على استطالة مرنة معينة , بحيث يشعر المنتج بالنعومة والمرونة . في المواد غير المنسوجة مثل تقوية التثقيب والإبرة , كلما زاد تجعيد الألياف , زادت قوة التماسك , مما يزيد من مقاومة الانزلاق بين الألياف ويحسن قوة ومرونة المنتج .

من بين الألياف الطبيعية , تحتوي ألياف القطن على تجعيد طبيعي , وهناك العديد من التجعيد الناضج والطبيعي. تحتوي ألياف الصوف أيضًا على تجعيد طبيعي دوري . يمكن تجعيد الألياف الكيميائية بالبثق باستخدام آلة العقص أثناء عملية التصنيع . بشكل عام , عدد التجعيد في السنتيمتر هو 4 إلى 6 .

4 . شكل المقطع العرضي للألياف

شكل المقطع العرضي للألياف له تأثير معين على الصلابة , المرونة , التصاق ولمعان المواد غير المنسوجة . للألياف الطبيعية أشكالها المقطعية المكونة بشكل طبيعي . على سبيل المثال , ألياف القطن مستديرة وخصر ولها تجويف مركزي ؛ الحرير مثلث غير منتظم. شكل , أجوف , إلخ . تؤثر الأشكال المقطعية المختلفة بشكل مباشر على أداء المنتج . على سبيل المثال , الألياف ذات المقاطع العرضية المثلثية لها صلابة أعلى من الألياف ذات المقاطع العرضية الدائرية , بينما تتميز الألياف ذات المقاطع العرضية الإهليلجية بصلابة أقل من ألياف المقطع العرضي الدائرية . وتتميز الألياف المجوفة بصلابة ممتازة , انتفاخ جيد واحتفاظ بالدفء . عند معالجة المواد غير المنسوجة المترابطة كيميائيًا , شكل يرتبط المقطع العرضي للألياف ارتباطًا وثيقًا بمنطقة التلامس الخاصة بالمادة اللاصقة . على سبيل المثال , مساحة سطح المقطع العرضي للألياف على شكل نجمة أكبر بحوالي 50٪ من مساحة ألياف المقطع العرضي الدائرية نفس الكثافة الخطية . كلما كبرت المساحة , كلما زاد الالتصاق . تزيد صلابة الانحناء المنخفضة لألياف المقطع المسطح من تأثير التشابك المائي وتحسن الخواص الميكانيكية . يمكن الحصول على تأثير بصري معين من خلال انعكاس الضوء على سطح تي الألياف ذات الشكل الخاص . على سبيل المثال , المقطع المثلث (مشابه لقسم الحرير) يشبه المنشور الثلاثي الذي لا يحصى في المنتج . الألوان المختلفة التي تفصل بينها يمكن أن تنتج بريقًا ناعمًا .

5 . عامل الاحتكاك لسطح الألياف

لا يؤثر عامل الاحتكاك لسطح الألياف على أداء المنتج , فحسب ، بل يؤثر أيضًا على تقنية المعالجة . للمواد غير المنسوجة المقواة ميكانيكيًا مثل تثقيب الإبرة والخياطة , معامل الاحتكاك لسطح الألياف كبير , ومقاومة انزلاق الألياف كبيرة أيضًا , مما يساعد على تحسين قوة المنتج . ومع ذلك , إذا كان عامل الاحتكاك كبيرًا جدًا , فإنه سيزيد من مقاومة الوخز بالإبر , تجعل الثقب صعبًا , ويسبب إخفاقات مثل كسر الإبرة . بالإضافة إلى , تمتلك الألياف الاصطناعية عامل احتكاك كبير , والذي من السهل أن يتسبب في توليد الكهرباء الساكنة وتراكمها , مما يؤثر على الوضع الطبيعي تقدم عملية تمشيط وتشكيل الويب . لذلك , عادةً ما تتم معالجة الألياف الاصطناعية على السطح بعامل مضاد للكهرباء الساكنة أو بموازنة درجة الحرارة والرطوبة مسبقًا .

2 . تأثير الخواص الفيزيائية والميكانيكية والخواص الكيميائية للألياف على خواص المواد غير المنسوجة

تشمل الخواص الفيزيائية والميكانيكية والخواص الكيميائية للألياف بشكل أساسي قوة الكسر والاستطالة , الوزن العرضي الأولي , الاسترداد المرن , مقاومة التآكل واللف السهل , امتصاص الرطوبة , الخواص الحرارية , الكيميائية المقاومة ومقاومة الشيخوخة . تؤثر هذه الخصائص بشكل مباشر على أداء الأقمشة غير المنسوجة , ويبرز ما يلي العديد من الخصائص التي تؤثر على ملاءمة الألياف للمعالجة .

1 . الخواص الميكانيكية للألياف

أثناء المعالجة غير المنسوجة , يتم شد الألياف , عازمة , مضغوطة , يتم فركها وتثبيتها لإنتاج تشوهات مختلفة . أثناء استخدام المواد غير المنسوجة , القوة الخارجية الرئيسية هي التوتر , وترتبط أيضًا خصائص الانحناء للألياف بخصائصها الشد . وبالتالي , تعد خصائص الشد أهم الخواص الميكانيكية للألياف , والتي تُعرف أيضًا بالخصائص الميكانيكية .

2 . استرطابية الألياف

يشير استرطاب الألياف إلى قدرة الألياف 's على امتصاص الرطوبة في طور البخار أو المحلول المائي في الهواء , والقدرة على امتصاص الرطوبة مختلفة . معظم الألياف الاصطناعية لها قدرة ضعيفة على استرطاب وتنتمي إلى ألياف كارهة للماء . استرطابية الألياف لها تأثير كبير على تكنولوجيا معالجة المواد غير المنسوجة . في طريقة الربط الكيميائي وتقنية المعالجة غير المنسوجة المغزولة , تعتبر استرطابية الألياف مهمة بشكل خاص . بصفة عامة , شبكة الألياف المكونة من ألياف ذات استرطابية جيدة تؤدي إلى تشتت منتظم للمادة اللاصقة في شبكة الألياف , ويكون تأثير الترابط جيدًا . يمكن بسهولة تشابك الألياف ذات الرطوبة الجيدة أثناء عملية التشابك المائي , والتي يمكن أن تتحسن الخواص الميكانيكية للمواد غير المنسوجة النهائية . في التعزيز الجاف والمثقوب بالإبر , امتصاص رطوبة الألياف منخفض جدًا , من السهل كسر الألياف وتوليدها بسهولة الكهرباء , امتصاص الرطوبة مرتفع جدًا , والألياف سهلة التصفية بالآلات .

3 . الخصائص الحرارية للألياف

تمت مواجهة بيئات درجات حرارة مختلفة أثناء معالجة واستخدام المواد غير المنسوجة , ونطاق درجة الحرارة واسع . أثناء عملية الترابط الكيميائي , سيتغير التأثير الحراري لشبكة الألياف من خلال عملية التجفيف والخبز المرونة , البنية المجمعة والشكل العياني لبوليمر الألياف بدرجات متفاوتة , مما يؤثر على المعالجة غير المنسوجة وأداء المنتج . وبالتالي , لعملية الترابط الحراري , نقطة الانصهار , الزجاج درجة حرارة الانتقال , نقطة التليين , نقطة التحلل , الانكماش الحراري , والمقاومة الحرارية للألياف يجب أن تؤخذ في الاعتبار . درجة حرارة الاستخدام طويل المدى ودرجة حرارة الاستخدام الفوري للألياف شائعة الاستخدام موضحة في الشكل أدناه .

يمكن أن يؤدي فهم عوامل تأثير المواد الخام للألياف على المواد غير المنسوجة إلى اختيار ألياف مناسبة بشكل أفضل , العمليات المناسبة وطرق ما بعد المعالجة المناسبة وفقًا لظروف العمل , وذلك لإعداد أكياس ترشيح لإزالة الغبار بكفاءة عالية مع مواد ممتازة الأداء . شركة Anhuiuanchen لتكنولوجيا حماية البيئة . , ltd . ملتزمة بتطوير أكياس تصفية الغبار عالية الكفاءة لسنوات عديدة , ويمكنها تصميم وإنتاج أكياس مرشح غبار مناسبة وفقًا لـ ظروف العمل .