مع الزيادة السريعة في استهلاك أنواع مختلفة من المنسوجات المدنية والصناعية ، وخاصة الطلب على المنسوجات المختلفة مثل الديكور الداخلي ، زادت الحرائق التي تسببها المنسوجات أيضًا. في الستينيات من القرن الماضي ، قدمت اليابان وأوروبا والولايات المتحدة ودول أخرى متطلبات إنهاء مقاومة اللهب للمنسوجات ، وصاغت أنواعًا مختلفة من معايير تثبيط اللهب في النسيج. وفقًا للمنظمة الدولية للتوحيد القياسي ، فإن مثبطات اللهب (أو مقاومة اللهب) تشير إلى الخصائص التي تمتلكها مادة تعمل على إبطاء أو إنهاء أو منع الاحتراق المشتعل. يمكن أن تكون خاصية متأصلة للمادة أو يمكن إعطاؤها للمادة من خلال معالجات معينة. تعتمد تقنية مثبطات اللهب النسيجية على النظرية الأخيرة للبحث التطبيقي. تُظهر أبحاث آلية الاحتراق الحديثة أن احتراق النسيج هو عملية تفاعل متسلسلة مغلقة ، والغرض من الاحتراق الإيجابي هو كسر التفاعل المتسلسل ، أي: في المرحلة الطاردة للحرارة ، تكون مثبطات اللهب ماصات قوية ؛ في مرحلة التكسير الحراري ، تعمل مثبطات اللهب كمحفزات لتغيير طريقة التحلل الحراري للألياف ، بحيث تتفاعل في اتجاه تقليل الغازات القابلة للاحتراق وزيادة المواد الصلبة ؛ في منطقة اللهب ، تُستخدم مثبطات اللهب لقطع التفاعل المتسلسل عن طريق إطلاق الجذور الحرة لعوامل الحجب ، وعامل المحاصرة لقطع التفاعل المتسلسل ، بحيث يتم تخفيف الجذور الحرة النشطة لتحقيق الغرض من مثبطات اللهب. حاليًا ، تُصنع الأقمشة المقاومة للهب عمومًا من الأقمشة التي تمت معالجتها لاحقًا بمثبطات اللهب. طريقة ديب رولان تدفق العملية هو الغمس ، التجفيف المسبق ، الخبز ، الغسيل والمعالجة اللاحقة. طريقة الصباغة يستخدم بشكل عام للأقمشة الاصطناعية المقاومة للماء ويتطلب تقارب بين مثبطات اللهب والألياف. طريقة الطلاء طريقة الطلاء هي طريقة تشطيب يتم فيها خلط مثبطات اللهب في عامل الربط المتقاطع أو مادة رابطة لتثبيتها على القماش. طريقة المذيبات العضوية يمكن أن تستخدم طريقة المذيبات العضوية بشكل مباشر مثبطات اللهب غير القابلة للذوبان في الماء ، والتي تتميز بوقت قصير لعملية إنهاء مثبطات اللهب واستهلاك منخفض للطاقة ، ولكنها تتطلب أجهزة استرداد المذيبات والاهتمام بسمية المذيبات. طريقة الرش تحتوي طريقة الرش على نوعين من الرش اليدوي والرش الميكانيكي المستمر ، بالنسبة لبعض الأسطح الرقيقة بنمط أو خنق أو نسيج كومة رأس الوبر ، يمكن عمومًا استخدام طريقة الرش المستمر. كنوع من النسيج ، في التشغيل الفعلي لكيس المرشح ، عندما تكون درجة حرارة غاز المداخن كبيرة جدًا ، أو وجود شرر ، سيؤدي ذلك إلى احتراق كيس المرشح وكسره ، مما يؤثر على كفاءة الترشيح ، حقيبة مرشح مثبطات اللهب ، يعمل قسم البحث والتطوير في Yuanchen Technology على أبحاث أكياس مرشح مثبطات اللهب ، جنبًا إلى جنب مع البلمرة المشتركة للكسب غير المشروع ، و sol-gel وطريقة التجفيف فوق الحرج ، وقد طورت التقنيات الأخرى وسائط مرشح Star Oblivious ∙ مثبطات الحريق ، يمكن أن تتكيف مع مثبطات اللهب المختلفة يمكنها تلبية متطلبات مناسبات مثبطات اللهب المختلفة وتجنب كسر أكياس المرشح بسبب الشرر. يمكن لسلسلة Oblivious Fireproof لوسائط المرشح أن تقاوم احتراق اللهب مباشرة باستخدام التجميع الذاتي طبقة تلو الطبقة وتقنية sol-gel في الموقع لتغطية سطح وسائط المرشح بطبقة مقاومة للحريق منتفخة ، وبالتالي تشكيل حاجز مادي ضد الحريق لمنع اللهب الخارجي من التآكل في وسط المرشح. لزيادة تحسين الأداء المقاوم للحريق ، يمكن تسلل الجسيمات النانوية التي تحتوي ع...

( تكنولوجيا Yuanchen ) في السنوات الأخيرة ، تعمقت إعادة الهيكلة الصناعية في الصين ، كما خضع هيكل سوق الطاقة لتغييرات كبيرة ، مما أدى باستمرار إلى تعميق صعوبة الوصول إلى الذروة في الشبكة الوطنية ؛ واصلت الدولة أيضًا إدخال سياسات ذروة مختلفة لتشجيع محطات الطاقة الحرارية ، وخاصة محطات الطاقة الكبيرة التي تعمل بالفحم ، على المشاركة بنشاط في ذروة الشبكة ؛ في حين أن وحدات الطاقة الحرارية الحالية تواجه طاقة فائضة خطيرة بشكل متزايد ، والانخفاض في ساعات التوليد السنوية المتاحة ، واستمرار ارتفاع أسعار الفحم ، ومواصلة تطوير الطاقة المتجددة وتعزيز إصلاح سوق الطاقة ، وكلها تجعل وحدات الطاقة الحرارية تواجه المعيار الجديد لتصبح وحدات ذروة. في الوقت الحالي ، يتم تحديث معظم محطات الطاقة بأنظمة نزع النتروجين SCR ، ولكن بالنسبة للحمل المنخفض (في الغالب 30 ~ 40 ٪ حمولة) تشغيل الوحدات في ذروة عميقة ، ينخفض ​​تدفق غاز المداخن وتنخفض درجة حرارة غاز المداخن ، الطاقة التقليدية SCR محفزات نزع النتروجين غير قابلة للتطبيق ، والتي بدورها تسبب مشاكل مثل انبعاثات أكاسيد النيتروجين المفرطة وزيادة هروب الأمونيا ، مما يؤدي إلى آثار سلبية على الشركات. استجابة للظروف الطبيعية الجديدة للذروة العميقة في صناعة الطاقة ، طور معهد أبحاث التكنولوجيا Yuanchen بنجاح محفزات YC-CHJ-18DL250S و YC-CHJ-20DL250S لنزع النتروجين في المختبر لمدة نصف عام ، والتي يمكن أن تتكيف بشكل فعال مع ظروف عمل خاصة للذروة العميقة لوحدات الطاقة مع انخفاض تدفق غاز المداخن وانخفاض درجة الحرارة. تم التحقق من أداء هذا المنتج من خلال الجهاز بالحجم الكامل لشركة Anhui Kanfir Testing Technology Co.، Ltd. لتلبية متطلبات إزالة غاز المداخن أكاسيد النيتروجين في كل من عمليات التحميل العالية والمنخفضة ، مع النشاط العالي ، ومعدل تسرب الأمونيا المنخفض ( <3 جزء في المليون) ومعدل تحويل صغير لثاني أكسيد الكبريت / ثاني أكسيد الكبريت (أقل من 1٪) في حدود 250-400 درجة مئوية. سيوفر التطبيق المستقبلي لهذا المنتج لعملاء محطات توليد الطاقة حلاً لمشكلة غاز المداخن دون المستوى أكاسيد النيتروجين وانبعاثات الملوثات الأخرى في عملية التكييف العميق. بالمقارنة مع محفزات الطاقة التقليدية ، فإن تطبيق هذا المنتج يمكن أن يتجنب إعادة تسخين غاز المداخن لضمان أداء المحفز ، والذي يمكن أن يحقق بشكل فعال توفير الطاقة وخفض الانبعاثات للعملاء. إن الترويج لمحفز نزع النتروجين بفرق درجات الحرارة الواسع من شركة Yuanchen Technology وتطبيقه سيضيف لمسة ملونة إلى هدف صناعة الطاقة المتمثل في تحقيق ذروة الكربون وحياد الكربون....

1. مقدمة مع التعزيز المستمر للاستراتيجيات الوطنية مثل الحفاظ على الطاقة وتقليل الانبعاثات ، نضجت تكنولوجيا نزع النتروجين من غاز المداخن لمحطات الطاقة التي تعمل بالفحم تدريجياً. تتزايد نسبة صناعات الطاقة غير الكهربائية في المعالجة الجوية تدريجياً ، وبعضها ينبعث منها غاز مداخن بدرجة حرارة منخفضة ، مثل فحم الكوك ، والأسمنت ، والزجاج ، والمراجل الصناعية ، وحرق النفايات ، وما إلى ذلك. لذلك ، فإن البحث عن كفاءة منخفضة تعد تقنية نزع النتروجين من درجة الحرارة اتجاهًا مهمًا لعملية نزع النتروجين الحالية. المحفزات التجارية الحالية هي أساسًا V2O5-WO3 ، MoO3 / TiO2 ، مع TiO2 كحامل ، V2O5 كمكون نشط و WO3 أو MoO3 كمادة مضافة نشطة. تعمل إضافة المادة المضافة النشطة على تحسين نشاط درجة الحرارة العالية والمنخفضة للمحفز وتمنع بشكل فعال حدوث التفاعلات الجانبية. ومع ذلك ، فإن المحفز عبارة عن محفز بدرجة حرارة متوسطة إلى عالية مع نافذة درجة حرارة نشطة من 300-400 درجة مئوية. تحت أو أعلى من نطاق درجة الحرارة هذا ، يبدأ نشاط نزع النتروجين للمحفز في الانخفاض ويحدث تعطيل التسمم القابل للانعكاس / الذي لا رجعة فيه ، والذي لا يمكن أن يلبي احتياجات الصناعات ذات درجات حرارة انبعاث غاز المداخن التي تقل عن 300 درجة مئوية. إذا تم استخدام إعادة تسخين غاز المداخن متبوعة بعملية نزع النتروجين ، فسيؤدي ذلك إلى زيادة استهلاك الطاقة. يمكن أن يؤدي استخدام إزالة النتروجين SCR بدرجة حرارة منخفضة إلى وضع عملية إزالة النتروجين بعد إزالة الغبار أو عملية إزالة الكبريت لتقليل تأثير التآكل والتسمم للسخام على المحفز ، وتجنب إعادة تسخين غاز المداخن ، وبالتالي تحسين كفاءة الطاقة وتوفير تكاليف التشغيل. لذلك ، من المهم جدًا دراسة أداء محفزات نزع النتروجين الفعالة في درجات الحرارة المنخفضة لصناعة نزع النتروجين في درجات الحرارة المنخفضة. 2- اتجاه البحث والتطوير لمحفز درجة الحرارة المنخفضة. صعوبات محفزات نزع النتروجين في درجات الحرارة المنخفضة. (1) نشاط نزع النتروجين المنخفض: ينخفض ​​نشاط محفز نزع النتروجين بشكل عام مع انخفاض درجة حرارة غاز المداخن ، وعندما تكون درجة الحرارة أقل من 200 درجة مئوية ، يكون نشاط محفز درجة الحرارة المنخفضة الحالي منخفضًا ، مما يؤدي إلى أن تكون كفاءة نزع النتروجين دون المستوى المطلوب ، ويؤدي أيضًا إلى لمشاكل التلوث الثانوية مثل تسرب الأمونيا فوق المعيار ؛ (2) ضعف أداء التسمم المضاد للكبريت: سوف يتفاعل ثاني أكسيد الكبريت وثاني أكسيد الكبريت في غاز المداخن مع البتات النشطة للمحفز ، مما يؤدي إلى تقليل عدد البتات النشطة وتدهور أداء نزع النتروجين. (3) التسمم الخطير بالانسداد: سوف يتفاعل ثاني أكسيد الكبريت الموجود في غاز المداخن الناتج عن أكسدة ثاني أكسيد الكبريت مع NH3 لإنتاج أملاح الأمونيوم الكبريتية ، والتي ستلتصق بسطح المحفز ، مما يتسبب في تغطية الموقع النشط للمحفز ، وستزيد أملاح الأمونيوم الكبريتية يمتص الرماد المتطاير في غاز المداخن ، مما يؤدي إلى تفاقم الانسداد ويؤدي إلى التعطيل السريع للمحفز. (4) تحمل بخار الماء الضعيف: أثناء نزع النتروجين SCR بدرجة حرارة منخفضة ، يمكن أن يؤثر بخار الماء الموجود في غاز المداخن على كفاءة نزع النتروجين للمحفز من خلال تفاعلات التداخل في الامتصاص الفيزيائي والتفاعل الكيميائي. محفزات نزع النتروجين ذات درجة الحرارة المنخفضة لا تزال في مرحلة البحث من حيث التحفيز الانتقائي وعمر الخدمة واستقرار الأداء والتأثير الحفاز. أثناء البحث ، يكون لثاني أكسيد الك...

من بين العديد من طرق معالجة غاز العادم العضوية للمركبات العضوية المتطايرة ، يعد الأكسدة التحفيزية المتجددة ، المشار إليها باسم RCO ، واحدة من أكثر التقنيات استخدامًا وفعالية. على الرغم من أن معالجة الأكسدة التحفيزية المتجددة لغاز النفايات العضوية هي أيضًا تقنية أكسدة حرارية ، إلا أنها تختلف عن عملية RTO في أن درجة حرارة بدء الاشتعال عادة ما تكون 260-400 درجة مئوية ، وهو ما يرجع أساسًا إلى مشاركة محفزات المعادن الثمينة في التفاعل . لذلك ، فإن محفز المعادن الثمينة هو أيضًا الوحدة الأساسية لطريقة الاحتراق التحفيزي لمعالجة غاز النفايات العضوية. والتسمم بالمحفزات هو أحد أكثر المشاكل شيوعًا. 1. تعريف التسمم بالمحفز التسمم بالمحفز هو ظاهرة يتم فيها تقليل نشاط وانتقائية المحفز بشكل كبير أو فقده بسبب الشوائب النزرة الموجودة في مادة التفاعل. جوهر ظاهرة التسمم هو نوع من التفاعل الكيميائي بين الشوائب النزرة والمركز النشط للمحفز ، مكونة مادة غير نشطة. تتشكل التفاعلات التحفيزية متعددة الأطوار الغازية الصلبة بواسطة معقدات الامتزاز. يسمى أحد أنواع التسمم بالتسمم القابل للانعكاس أو التسمم المؤقت إذا كان السم يعمل بشكل ضعيف مع المكون النشط ويمكن استعادة النشاط بطرق بسيطة. الفئة الأخرى تسمم لا رجعة فيه ، من المستحيل استعادة النشاط بطرق بسيطة. من أجل تقليل نشاط التفاعل الجانبي ، من الضروري أحيانًا تسميم المحفز بشكل انتقائي. 2. طريقة الحكم على التسمم بمحفز المعادن الثمينة RCO (1) ينخفض ​​معدل التحلل والإزالة ، معدات الاحتراق التحفيزي لديها معدل إزالة جيد للمركبات العضوية المتطايرة ، إذا أظهر معدل الإزالة في لحظة معينة انخفاضًا كبيرًا ، فمن المحتمل أن يكون هناك تسمم محفز المعادن الثمينة. (2) يجب زيادة درجة الحرارة داخل الفرن لتحقيق مستوى غاز العادم. اعتمادًا على تكوين غاز العادم ، تكون درجة حرارة الفرن العادية 200-400 درجة مئوية. على سبيل المثال ، درجة حرارة احتراق البداية الطبيعية للتولوين هي 190 درجة مئوية ، ويمكن تحقيق إزالة 99٪ عند 230 درجة مئوية. بمجرد ارتفاع درجة حرارة التفاعل ، يجب فحص المحفز. 3. أنواع التسمم بالمحفزات (1) التسمم القابل للاسترداد: تمتص المواد السامة أو تتحد كيميائيًا مع المكونات النشطة مثل البلاتين والبلاديوم في محفزات المعادن الثمينة ، مما يؤدي إلى تكوين روابط كيميائية ذات قوة ضعيفة ، والتي يمكن إزالتها بالوسائل الفيزيائية أو الكيميائية و يتم تجديده بشكل عكسي لجعل المحفزات تستعيد نشاطها. هذا هو أيضا أخف أشكال التسمم. (2) التسمم الانتقائي: نسميه التسمم الانتقائي للمحفز عندما تتسبب المادة السامة في عدم تأثير محفز المعدن الثمين على بعض أو مكونات معينة. (3) التسمم الدائم: تتفاعل المادة السامة مع المكونات النشطة مثل البلاتين والبلاديوم في محفز المعادن الثمينة وتشكل رابطة كيميائية جديدة قوية ومستقرة. 4. طرق الاستجابة للتسمم بالمحفزات (1) التسمم القابل للاسترداد ، مثل تغطية الكبريتات ، يمكن تجديده عن طريق الغسيل بالماء والغسيل الحمضي والغسيل القلوي ، بينما يمكن استعادة التسمم بالكلور عن طريق التكليس الثانوي. التسمم القابل للاسترداد بسيط بالمقارنة مع طريقة استرداد الأداء وتكلفة التجديد منخفضة. (2) التسمم الانتقائي ، فإن القواعد المعدنية النبيلة المختلفة لها تفاعلات مختلفة أو درجات حرارة مؤثرة للملوثات المختلفة ، وهناك تطابق بين الملوثات المختلفة والمعادن النبيلة ، لذلك عند اختيار أنواع المحفزات ، يكون النشاط الحفاز للمحفز للملوث المستهدف و يجب التحقق ...

ما هي مواصفات كيس فلتر الغبار ؟ المواصفات المشتركة قطرها 120 ~ 160 مم وطولها 2 ~ 6 مم. على سبيل المثال ، حقيبة دائرية Φ125 * 1000 ، Φ125 * 1500 ، Φ125 * 2000 ، Φ125 * 2500 ، إلخ ، Φ133 * 1000 ، Φ133 * 1500 ، Φ133 * 2000 ، Φ133 * 2500 ، إلخ. بادئ ذي بدء ، يمكن أن يقلل طول كيس المرشح ، مع نفس الحجم من غاز المداخن وسرعة الترشيح وقطر كيس الغبار ، من عدد الأكياس عن طريق زيادة طول كيس الغبار ، وبالتالي تقليل مساحة الأرضية وتقليل صمام الملف اللولبي ، صمام النبض ، أنبوب النفخ وأجزاء أخرى من نظام تنظيف الغبار ، مما يوفر الاستثمار ويقصر دورة تنظيف الغبار. ولكن من ناحية أخرى ، فإن الكيس أطول ، ويجب أيضًا تمديد صندوق تجميع الغبار لأعلى ، ويجب زيادة قوة مكوناته ، بحيث تزداد تكاليف المعدات ؛ من وجهة نظر النفخ ، لجعل كيس الغبار بطول كامل للحصول على تنظيف فعال للغبار ، يجب تطبيقه في نهاية النفخ بطاقة كبيرة بما يكفي. كلما طالت كيس الغبار ، زادت الطاقة المطلوبة ، زادت احتمالية إتلاف نهاية كيس المرشح ؛ كيس الغبار أطول ، مدعومًا بوزن مادة المرشح ، زاد التوتر أيضًا ، إذا كان توتر الجزء العلوي من الكيس كبيرًا جدًا ، فقد يتم سحبه من خلال التماس ؛ التنظيف عبر الإنترنت ، فكلما طالت الحقيبة ، زادت احتمالية عودة الغبار من الكيس إلى الحقيبة ؛ إذا كان التنظيف في وضع عدم الاتصال ، فكلما طالت كيس الغبار ، زاد وقت التوقف المؤقت بعد التنظيف وتنظيف الغبار بالإضافة إلى ذلك ، تكون الحقيبة طويلة جدًا ، ثم التثبيت والصيانة والفحص سيكون غير مريح ؛ جامع الغبار إذا تم تركيبه في الداخل ، فإن طول كيس الغبار مقيد أيضًا بارتفاع المبنى. 1. تقليل عدد كيس الغبار ، حيث تغطي المعدات مساحة صغيرة: في حالة وجود نفس حجم الهواء ، وسرعة رياح التصفية وقطر الكيس ، فإن زيادة طول كيس الغبار سيزيد من مساحة الترشيح لكيس الغبار الفردي ، ثم يمكن تقليل عدد أكياس الترشيح وتقليل البصمة:. 2. يتم تقليل عدد كيس الغبار ، ثم يتم تقليل صمام الملف اللولبي ، والصمام النبضي ، وأنبوب النفخ والمكونات الأخرى لنظام تنظيف الغبار ، مما يوفر الاستثمار ، ويمكن أن يقصر دورة تنظيف الغبار لمجمع الغبار. 3. طول كيس الغبار لكيس جامع الغبار في درجة حرارة الغرفة طويل جدًا سيضيف تكلفة الإنتاج: يمكن إضافة ارتفاع صندوق مجمع الغبار الصناعي ، والامتداد التصاعدي سيجعل قوة المكونات بحاجة إلى الزيادة ، وبالتالي فإن تكلفة إنتاج المعدات ستضيف. 4. إزالة الغبار الضعيف: إزالة الغبار عبر الإنترنت لمجمع الغبار الصناعي ، كلما طالت كيس الغبار ، تمت إعادة امتصاص الغبار المنفوخ من كيس الغبار من الكيس ، زادت إمكانية الحقيبة ، بافتراض إزالة الغبار في وضع عدم الاتصال ، كلما زاد طول كيس الغبار ، كلما زادت الطاقة المطلوبة ، زادت سهولة تلف نهاية كيس المرشح ؛ كيس الغبار أطول ، وزاد الوزن المدعوم بوسائط المرشح ، وزاد التوتر أيضًا ، إذا كان التوتر العلوي للكيس كبيرًا جدًا ، فقد يتم سحبه من خلال التماس ؛ عبر الإنترنت عند التنظيف ، كلما زاد طول كيس الفلتر ، زادت احتمالية عودة الغبار إلى كيس الفلتر من كيس الفلتر....

حقيبة الغبار سيؤثر بشكل مباشر على كفاءة إزالة الغبار ، وكيفية استخدام كيس الغبار والحفاظ عليه أمر مهم للغاية. درجة الحرارة مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا في الحالة المقابلة ستؤدي أيضًا إلى إحداث تأثير على كيس الغبار ، وحقيبة الغبار تستخدم عادةً لمنع تبريد الغاز الداخلي إلى أقل من نقطة الندى ، خاصةً في كيس الغبار الذي يعمل بالضغط السلبي. نظرًا لأن الهواء غالبًا ما يتسرب من غلافه ، مما يؤدي إلى انخفاض درجة حرارة حجرة الكيس ، مما يجعل درجة حرارة الغاز الداخلية أقل من نقطة الندى ، فإن كيس الغبار سيتعرض للرطوبة ، ولن يظهر الغبار رقيقًا ، ولكنه يلتصق بالغبار حقيبة ، تسد فتحات النسيج ، مما يتسبب في فشل تنظيف الغبار ، سيصبح انخفاض ضغط مجمع الغبار كبيرًا ، ولا يمكن أن يستمر الضغط الزائد ، وسينتج جزء منه أيضًا كيس معجون كيس الغبار لا يمكن إزالة الغبار. اتخذ تدابير التدفئة المناسبة. مثل وضع سخان كهربائي يعمل بالأشعة تحت الحمراء البعيدة ، أو سخان كهربائي في مجمع الغبار ، أو إضافة سخان في حجرة الكيس ، والتي يمكن أن تزيد بشكل مناسب من درجة حرارة غاز المداخن في الماكينة الرئيسية وتقوية مراقبة درجة حرارة مجمع الغبار ونظام إزالة الغبار في من أجل فهم شروط استخدام كيس تجميع الغبار ومنع توليد التكثيف. تقليل تسرب الهواء. تسرب الهواء من بعض شقوق جسم مجمع الغبار ، يجب التحكم في تسرب جسم كيس الغبار أقل من 3.5٪ ، تسرب الهواء من معدات العملية في نظام تجميع الغبار مثل صمام تفريغ الرماد المحكم في منفذ التفريغ لمطحنة الكرة ، تسرب صمام تصريف الرماد المحكم تحت مجمع الغبار ، وصلة شفة الأنبوب ، إلخ. غالبًا ما يتم تجاهل هذه من قبل مديري الصيانة ، وبالتالي ، زيادة كمية تسرب الهواء غير المرغوب فيه وتدهور ظروف التشغيل في الكيس. سقيفة كومة المواد الخام الإضافية. في إنتاج الأسمنت للمواد الخام المختلفة ، يمكن أن يقلل الوقود والمواد المختلطة بمحتوى مائي مختلف ، إذا تم وضعها في سقيفة كومة ثابتة لمنع المطر ، بشكل كبير من محتوى الماء في المادة ، وهو إجراء لتقليل رطوبة المواد ، في الصين يعتبر هذا الوضع أكثر شيوعًا في مصنع الأسمنت الجنوبي ، لكن بعض سقيفة الخوازيق صغيرة جدًا ، وبعضها ليس كذلك لاستخدام مرشح الكيس الناجم عن الصعوبات المقابلة. قم بعمل جيد للعزل والمطر لمجمع الغبار وخطوط الأنابيب والأماكن الأخرى ذات الصلة ، وقد أثبتت الممارسة أن تدابير العزل الجيدة يمكن أن تجعل الفرق بين درجة حرارة مدخل ومخرج مرشح الكيس صغيرًا جدًا ، وهو إجراء لمنع التكثيف والغبار - يجب توزيع الغاز المحتوي بالتساوي في مجمع الغبار لمنع ظهور الدوامة في الزوايا لجعل كمية الغاز المارة هنا تقلل من تكوين درجة حرارة منخفضة محلية وتنتج مشاكل التكثيف. ملاحظات حول استخدام كيس الغبار 1. لا ينبغي خلط الأكياس القديمة العملية الجديدة ، لتجنب الضرر يختلف الوقت للتأثير على العمل العادي لمعدات إزالة الغبار. 2. شيخوخة كيس القماش. بشكل رئيسي للأسباب التالية ، يجب إجراء تحقيق في السبب واتخاذ تدابير التخلص واستبدال كيس مرشح الغبار. ① تصلب وانكماش بسبب ارتفاع درجة الحرارة بشكل غير طبيعي ؛ تفاعل تلامس مع حمض أو قلوي أو بخار مذيب عضوي ؛ ③ تفاعل مع الرطوبة. 3. لا ينبغي تعليق قماش المرشح بشكل فضفاض جدًا أو ضيق جدًا ، ومن السهل جدًا تراكم الغبار ، وضيق جدًا من السهل سحبها بشكل سيء. 4. استبدال الكيس ، أولاً بالنفخ النظيف بالهواء المضغوط ، ثم التحقق مما إذا كانت هناك ثقوب ، وهناك ثقوب تم إصلاحها وتركها للاستبدال. مثل أكياس الغبار الملصقة ، اشطفه...