تُستخدم مادة المرشح الليفي من كبريتيد البوليفينلين (PPS) على نطاق واسع في مرشح كيس غاز المداخن في الفرن الصناعي . فهي تحتاج إلى تحمل أحمال مختلفة أثناء الخدمة في ظروف العمل المعقدة , وحمل الشد هو الأكثر شيوعًا . ألياف PPS يتم تمشيطها بواسطة آلة تمشيط , ويكون الاتجاه المحوري للألياف المفردة متسقًا مع الاتجاه المحوري للشبكة الليفية , والألياف متصلة من طرف إلى طرف لتشكيل شبكة ليفية أحادية الطبقة .

يتم وضع شبكة الألياف بشكل متبادل مع عربة التمديد (سرعة عربة التمديد) , وتتحرك للأمام مع الستارة الناقلة (السرعة) , بحيث يكون محور الألياف (محور الويب) والمرشح محور المادة (محور الألياف) متقاطع . اتجاه حركة الويب) بزاوية (زاوية اتجاه الألياف) .

بعد الحساب , زاوية توجيه ألياف PPS التي تنتجها تقنية يوانشين هي 5 درجات . يمكن ملاحظة أن اتجاه الألياف في مادة المرشح هو نفسه تقريبًا مثل اتجاه مادة المرشح في الاتجاه العرضي . بعد الوخز بالإبر , يجب أن تكون القوة العرضية أكبر بكثير من الاتجاه الطولي . لذلك , يجب إضافة نسيج عادي منسوج بين طبقتين من شبكات الألياف لتوفير قوة الالتواء . في الواقع , ألياف PPS ليست مستقيمة تمامًا ومتوازية مع بعضها البعض بعد تمشيطها بواسطة آلة التمشيط . بعد تشابك طبقتين من شبكات الألياف والنسيج الأساسي بواسطة تثقيب الإبرة , مع صياغة مادة المرشح , الألياف المفردة موجودة في بنية مادة المرشح . تكون حالة منتصف الفضاء أكثر تعقيدًا ويصعب نمذجة هيكلية .

وفقًا لـ GB / T 6719 (المتطلبات الفنية لمرشح الكيس) و GB / T 3923 . 1 (تحديد قوة الشد والاستطالة عند كسر الأقمشة ، الجزء 1 (طريقة الشريط)) , يتم استخدام مرشح PPS للكيس مرشح . عينات مواد للاختبار .

من وجهة نظر عيانية , يتم تجاهل المسار المكاني وتشابك الألياف , وتعتبر مادة المرشح ككل مختلفة . عن الأقمشة العادية ثنائية الأبعاد , مادة المرشح لها بنية ثلاثية من " طبقة ليفية - طبقة أساس - طبقة ليفية " في اتجاه السُمك , ولا يمكن تجاهل السُمك , لذلك يمكن اعتباره نسيجًا ثلاثي الأبعاد . نظرًا لأن بنية تكون مادة المرشح في اتجاهات x , y , و z مختلفة , مادة المرشح عبارة عن مادة لتقويم العظام .

تظهر المعلمات المرنة الأساسية لمادة المرشح في الجدول .

1 . نمط خط سلس

تبلغ الحمولة القصوى لمادة مرشح PPS في اتجاه الالتواء حوالي 1100 نيوتن , وتبلغ ذروة الإجهاد حوالي 10 ميجا باسكال ؛ يبلغ الحمل الأقصى لمادة المرشح في اتجاه اللحمة حوالي 1300 شمالًا , ويكون إجهاد الذروة حوالي 13 ميجا باسكال . لتمدد السداة , وينقسم سلوك التمدد لمادة المرشح إلى ثلاث مراحل . في المرحلة الأولى , القماش الأساسي يتحمل الحمل بشكل أساسي , والألياف بصعوبة ؛ في المرحلة الثانية , ، يتحمل الهيكل المركب المكون من ركام الألياف والقماش الأساسي الحمل معًا ؛ تحمل الحمل . لتمتد اللحمة , ينقسم منحنى التمدد لمادة المرشح أيضًا إلى ثلاث مراحل . في المرحلة الأولى , يتشارك الألياف والنسيج الأساسي في الحمل ؛ في المرحلة الثانية , تتحمل الألياف الموجهة بإبرة ومتماسكة بإحكام الحمل بشكل أساسي ؛ في المرحلة الثالثة , ، لا يكفي النسيج الأساسي لتحمل الحمل ويبدأ في الانكسار , ويظهر المنحنى " ارتعاش خشن " , حتى تفشل مادة المرشح ككل .

2 , مع نمط التماس

يعتمد التمدد الشبيه بالغرزة أساسًا على قوة الغرز أو عمل القص بين الغرز ومادة المرشح . وينقسم الامتداد الزولي إلى ثلاث مراحل . الأولى , المرحلة المرنة لها معامل كبير . بعد الوصول إلى نقطة الغلة , يدخل في مرحلة تشوه البلاستيك . ينخفض المعامل ويزداد الحمل أكثر حتى يتم كسر الغرز واحدة تلو الأخرى . أثناء شد اللحمة , يكون عدد الغرز صغيرًا , ويمكن تقسيم عملية المط إلى مرحلتين . في المرحلة المرنة , يظل المعامل دون تغيير , ويزداد الحمل طوال الوقت . بعد الوصول إلى مستوى معين , تكون الغرز مدمجة تدريجيًا في مادة المرشح . تكسر واحدًا تلو الآخر حتى تفشل مادة المرشح .

3 . ظروف القص