تنتج عملية إنتاج الأسمنت كمية كبيرة من الغبار بدرجة حرارة عالية ورطوبة عالية وغاز تآكل ، وتركيز الغبار مرتفع وتتقلب درجة الحرارة على نطاق واسع ، فقط مادة مرشح الألياف الزجاجية ذات مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة التكثيف يمكن تلبية احتياجات إزالة الغبار صناعة الأسمنت.

في عملية إنتاج الأسمنت ، يختلف التركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية وظروف العمل لغبار غاز المداخن في نقاط رفع الغبار المختلفة ؛ ثانيًا ، تختلف طريقة الترشيح وطريقة تنظيف الغبار وسرعة هواء الترشيح لمرشح الكيس بأشكال مختلفة تمامًا. تم بحث وتطوير مادة مرشح الألياف الزجاجية لعقود من الزمن ، وأنواعها تتزايد وأكثر تخصصًا واستهدافًا. فقط وفقًا لنقطة الاستخدام الفعلية لظروف العمل ، اختر وسائط المرشح المناسبة ، من أجل تلبية الاحتياجات ولعب الدور. تصف هذه الورقة بإيجاز الأداء الأساسي لمواد مرشح الألياف الزجاجية ، وتقدم العديد من الأمثلة النموذجية للتطبيق.

1. الأداء الأساسي لمواد تصفية الألياف الزجاجية

1.1 مادة مادة مرشح الألياف الزجاجية

يمكن تقسيم الألياف الزجاجية إلى فئتين من حيث محتوى أكسيد الفلز القلوي في التركيب الزجاجي ، والألياف الزجاجية الخالية من القلويات (الألياف الزجاجية E) والألياف الزجاجية القلوية المتوسطة (الألياف الزجاجية C). يؤثر الاختلاف في محتوى أكسيد الفلز القلوي على عملية إنتاج الألياف الزجاجية ويحدد أداء الألياف الزجاجية ومنتجاتها. يمكن إنتاج ألياف زجاجية خالية من القلويات بقطر ليف واحد من 8 إلى 9 μ. الاختلاف في قطر الألياف المنسوجة في نفس سماكة قماش الألياف الزجاجية ، تختلف القوة ومقاومة التآكل والطي وغيرها من الخصائص اختلافًا كبيرًا.
ستؤثر مواد الألياف الزجاجية المختلفة على درجة حرارة استخدامها ، ويمكن استخدام مادة مرشح الألياف الزجاجية الخالية من القلويات لفترة طويلة عند درجة حرارة 280 درجة مئوية ، ومقاومة درجة حرارة لحظية (خلال ساعة واحدة) تصل إلى 350 درجة مئوية ، أثناء استخدام الوسط درجة حرارة مادة الفلتر من الألياف الزجاجية القلوية هي 260 فقط ، ومقاومة درجة الحرارة اللحظية 300 ℃ أو أقل.

1.2 هيكل النسيج لمواد مرشح الألياف الزجاجية ،
نفاذية مواد مرشح الألياف الزجاجية ، وكفاءة الترشيح ترتبط ارتباطًا وثيقًا بهيكل النسيج ، وينقسم هيكل النسيج إلى ثلاث فئات: نسيج قطني طويل ، ساتان ، لحمة ثقيلة.
في غاز المداخن المتربة ، نفس بنية النسيج ، تكون نفاذية مادة مرشح خيوط الألياف الزجاجية الممتدة أعلى من مادة مرشح الألياف الزجاجية المستمرة ، ونفاذية مادة الألياف الزجاجية المثقوبة بالإبرة هي الأعلى.

1.3 سمك مادة مرشح الألياف الزجاجية
سماكة مادة مرشح الألياف الزجاجية (تقاس أحيانًا بالكتلة لكل وحدة مساحة) ستحدد قوة الكسر لمادة المرشح وسرعة هواء الترشيح المستخدمة ، وستحدد أيضًا قوة الكسر الشعاعي للقلويات- مواد تصفية الألياف الزجاجية المستمرة المجانية ومواد تصفية خيوط الألياف الزجاجية الممتدة الخالية من القلويات.

2. المعالجة السطحية لمواد ترشيح الألياف الزجاجية

مجموعة متنوعة من القماش النباتي من الألياف الزجاجية أو اللباد النباتي فقط بعد المعالجة السطحية يمكن أن تصبح حقًا مادة مرشح من الألياف الزجاجية ، من أجل أن تكون مناسبة للاستخدام في ظروف عمل مختلفة ، لتحقيق الغرض من الدخان و مزيل الغبار.
كيس مرشح غزل الألياف الزجاجية الموسع له تأثير جيد في إزالة الغبار

نقاط الغبار المختلفة الناتجة عن غبار غاز المداخن ودرجة الحرارة والرطوبة وتركيز الغبار والتركيب الكيميائي للغبار وتوزيع حجم الجسيمات وتكوين ومحتوى الغازات الضارة في غاز المداخن ليست هي نفسها فقط. في صناعة الأسمنت ، تختلف خصائص غبار غاز المداخن من الأفران الدوارة والأفران الرأسية والمجففات ومطاحن الفحم ومطاحن الكلنكر ومطاحن المواد الخام والمبردات الشبكية ونقاط رفع الغبار الأخرى. تستخدم المناطق والمصنعون المختلفون عمليات إنتاج مختلفة ، ونسب المواد الخام ، واحتراق الفحم ليست متطابقة تمامًا ، وخصائص غبار غاز المداخن الناتج ليست هي نفسها. من الضروري استخدام معهد بحث وتصميم الألياف الزجاجية المعالج بواسطة عامل معالجة سطحي خاص بعد عقود من البحث والتطوير ،

3. أمثلة تطبيقية لمواد مرشح الألياف الزجاجية

3.1 التطبيق على الفرن الدوار للأسمنت الكبير
قماش مرشح غزل ممتد من الألياف الزجاجية القلوية المتوسطة (كود CWFT-550 / RC) ، قطعة قماش الترشيح هذه مع لحمة معاد نسجها ، بسمك 0.55 مم ، من خلال معالجة عامل المعالجة السطحية المقاومة للأحماض RC ، وإدخال تقنية Fuller الأمريكية دعم مجمع الغبار في كيس الإنتاج ، يليه الإنتاج اليومي من الكلنكر 2000 طن من إزالة غبار ذيل الفرن الدوار للأسمنت قيد الاستخدام. منذ ديسمبر 1994 في العملية ، ما مجموعه أكثر من 30 شهرًا من التشغيل ، بالإضافة إلى اثنين من حزام الترشيح بسبب التلف الميكانيكي الذي أدى إلى الكسر ، وعدم كسر الكيس. بالإضافة إلى ذلك ، وفقًا لاستخدام الشركات المصنعة ، أثناء صيانة مرافق تبريد مرشح الكيس ، فإن كيس المرشح في درجة حرارة عالية تبلغ 290 درجة مئوية لمدة 27 ساعة من التشغيل المستمر.

3.2 التطبيق على المبرد الشبكي لفرن Huaxin
قماش مرشح غزل من الألياف الزجاجية خالٍ من القلويات (كود EWFT-800 / RH) ، قماش المرشح هذا يستخدم طريقة اللحمة المعاد نسجها ، بسمك 0.80 مم ، بواسطة معالجة عامل معالجة السطح المقاوم للأحماض RH ، في فرن Huaxin مبرد شبكي على الطراز FVB-5/1600 ذراع خلفي ينفخ عكسيًا لمجمع الغبار في كيس الهواء المستخدم ، عمر كيس المرشح في أكثر من 16 شهرًا ، استخدام التأثير وظروف العمل موضحة في الجدول 6. 3.3 تطبيق إزالة الغبار

في فرن عمودي

تختلف عملية الإنتاج ونسبة المواد الخام وطريقة التكليس لأفران الأسمنت اختلافًا كبيرًا في جميع أنحاء البلاد ، كما تختلف خصائص غبار غاز المداخن بشكل كبير ، لذا فإن إزالة غبار الفرن يمثل صعوبة كبيرة في صناعة الأسمنت. تم استخدام مواد مرشح الألياف الزجاجية CWF-300 / Psi و CWF-500 / Psi المستخدمة في مجمع الغبار بأكياس الألياف الزجاجية للفرن العمودي في مئات من خطوط إنتاج الأفران العمودية في البلاد للتخلص من الدخان والغبار ، مع متوسط ​​عمر خدمة يبلغ أكثر من 12 شهرًا ومعدل إزالة الغبار أكثر من 99٪.

3.4 استخدم في المجفف
هناك أنواع عديدة من المواد التي يجب تجفيفها في مجففات مصانع الأسمنت ، وخصائص السخام المقابلة مختلفة. تتمتع وسائط مرشح الألياف الزجاجية CWF-300 / PCA التي تمت معالجتها بتركيبة مضادة للتكثيف ، والمستخدمة مع مجمع الغبار بأكياس الألياف الزجاجية المجففة من النوع LFEF (III) ، بعمر خدمة أكثر من عامين. يسرد الجدول 7 نتائج استخدام CWF-300 / FCA في إزالة غبار مجفف المواد المختلفة.

4. الخلاصة

باختصار ، تتميز مادة مرشح الألياف الزجاجية بمزايا مقاومة درجات الحرارة العالية ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التكثيف وغيرها من المزايا التي لا تمتلكها وسائط المرشح الأخرى ، وفقط من خلال إفساح المجال الكامل لنقاط قوتها ، يمكننا تحقيق الاستخدام المثالي تأثير. لذلك ، من الضروري اختيار مادة المرشح المناسبة وفقًا لظروف العمل في نقطة رفع الغبار ، وسرعة هواء الترشيح لمجمع الغبار ، وطريقة تنظيف الغبار ، وتأثير إزالة الغبار الذي يتعين تحقيقه.