أصبحت مشكلة تلوث الجسيمات أكثر خطورة , وقد تم استخدام تقنية إزالة غبار الأكياس على نطاق واسع , ويتزايد استخدام أكياس إزالة الغبار والطلب عليها يومًا بعد يوم . ومن المفهوم أنه حاليًا في هذا المجال من إزالة الغبار الصناعي , تم تحديد ميدان المعركة الرئيسي للحكم بشكل أساسي في الطاقة الحرارية , علم المعادن , الأسمنت , إلخ . , وتقنيات الإدارة السائدة هي إزالة الغبار الكهروستاتيكي وإزالة غبار الأكياس . مقارنة تقنيات إزالة الغبار , تعتبر تقنية إزالة الغبار من الأكياس هي التقنية الأكثر استخدامًا والأسرع نموًا في إزالة الغبار نظرًا لوظيفتها المستقرة والفعالة لإزالة الغبار في مجموعة كبيرة من أحجام الجسيمات وكفاءة إزالة الغبار العالية لـ PM2 . 5 . كيس الغبار هو المكون الأساسي لمرشح الكيس , التنوع , تعد الجودة والمستوى التقني لمرشح الكيس من الشروط المهمة للتطبيق الناجح والتطور السريع لمرشح الكيس . تطوير وتقدم كيس مرشح r في التحليل النهائي هو تطوير وتقدم كيس الغبار . العديد من العلماء المحليين مكرسين للبحث حول كفاءة إزالة الغبار من أكياس مرشح الغبار , لكنهم تجاهلوا إعادة تدوير أكياس تجميع الغبار بعد الاستخدام . كمية مادة الترشيح المستخدمة في المرشح الكيسي كل عام تتوافق مع عدد أكياس ترشيح النفايات التي سيتم استبدالها وانتظار المعالجة . مشكلة إعادة تدوير أكياس تصفية النفايات أمر ملح .

1 . طريقة التكسير الإشعاعي

طريقة الاسترداد بالتحلل الحراري الإشعاعي مناسبة لمنتجات PTFE النقية , لأن المواد المضافة في PTFE هي بشكل عام ألياف زجاجية , ثاني كبريتيد الموليبدينوم , مسحوق النحاس , إلخ . ستتغير الألياف الزجاجية عند تعرضها لدرجة عالية أشعة الطاقة . يكون حجم جزيئات مسحوق النحاس المضاف بشكل عام 40 ميكرومتر , ولا يمكن للأشعة عالية الطاقة تحسين الجسيمات إلى 10-20 ميكرومتر . لذلك , طريقة التكسير الإشعاعي مناسبة للعيوب المنتجات , المواد المتبقية والخردة في معالجة ptfe النقي .

تحت تأثير أشعة الإلكترون المتسارعة أو أشعة جاما عالية الطاقة , ، لا تقل جرعة الإشعاع عن 100 كيلوجرام , يتم تدمير رابطة الكربون والفلور , وتتكسر السلسلة الجزيئية لـ PTFE , وجزيئي صغير يتم الحصول على منتج PTFE بالوزن . نظرًا لانخفاض الوزن الجزيئي , يصبح PTFE هشًا للغاية . عن طريق السحق النفاث أو الطحن , يمكن الحصول على مسحوق PTFE متناهي الصغر بحجم جسيمي من 1 إلى 20 ميكرومتر .

عملية التكسير الإشعاعي لها متطلبات منخفضة على مواد PTFE , وتحت ظروف جوية معينة , تعمل الأشعة عالية الطاقة على منتجات PTFE . في خطوة التعبئة لتدفق العملية , سيتم الحصول على منتجات مختلفة بسبب يمكن للأجواء المختلفة المستخدمة . التحلل تحت ظروف الغاز الخامل أن ينتج عنه بيرفلوروالكانات وأوليفينات مشبعة بالفلور . يتحلل في بيئة الهواء للحصول على PTFE أنقى أو منتجاته المعدلة . يتحلل تحت ظروف الأكسجين للحصول على مشتقات حمض البيرفلوريك . . في الإنتاج الصناعي , مع الأخذ في الاعتبار التكلفة والاستخدام , تم اعتماد التدهور في ظل الظروف الجوية بشكل عام .

سيتغير الوزن الجزيئي لـ PTFE عن طريق التشعيع , لكن نقطة انصهاره ستكون أقل تأثراً . ستؤدي زيادة جرعة الإشعاع المستخدمة في الإشعاع إلى تقليل الكتلة المولية لجزيء PTFE وتقليل نقطة الانصهار بشكل طفيف . . عندما تبدأ جرعة الإشعاع في الزيادة , تتغير الكتلة المولية بشكل واضح , ولكن عندما تصل جرعة الإشعاع إلى 50 كيلوجرام , يميل التغيير إلى أن يكون لطيفًا . في نفس الوقت , ستجعل جرعة الإشعاع حجم جسيم المسحوق متناهية الصغر النهائي أصغر . ووجدت الدراسة أن الإشعاع يتسبب في خضوع PTFE لتفاعل الارتباط المتبادل , والاستطالة عند الكسر وقوة الشد لـ PTFE تنخفض .

مسحوق PTFE متناهي الصغر الذي تم الحصول عليه بطريقة الإشعاع ليس فقط له مزايا مقاومة الأحماض , مقاومة القلويات , مقاومة الأكسدة , ودرجة حرارة التشغيل من -200 ~ 260 درجة مئوية , ولكن أيضًا لديه قابلية تشتت جيدة ويمكن أن يتم مزجها مع مواد أخرى , ولكن التماسك ضعيف . يستخدم على نطاق واسع في الطلاءات , الأحبار , المتفجرات , وقود ثابت للصواريخ ومواد مالئة أخرى . هناك ثلاثة مجالات تطبيق رئيسية:

(1) تستخدم كمادة مضافة للطلاء: تستخدم على نطاق واسع في الأغذية , الأجهزة الكهربائية , المنسوجات , التعبئة والتغليف والقطاعات الأخرى . أظهرت الدراسات أن إضافة 60٪ من مسحوق PTFE متناهية الصغر للطلاء يمكن أن يحسن مضاد للتآكل , مضاد للالتصاق ويقلل من معامل الاحتكاك , ويحسن أداء الطلاء .

(2) تُستخدم كمادة مضافة لحبر الطباعة: بإضافة نسبة كتلة معينة من مسحوق PTFE إلى الحبر المطبوع , يمكن تحسين نعومة ولمعان المادة المطبوعة بشكل كبير .

(3) معدل للمواد البوليمرية: أضف 10٪ ~ 20٪ مسحوق إلى بولي كربونات , بولي أوكسي ميثيلين , بولي أميد , كبريتيد البوليفينلين , مطاط السيليكون , مطاط ستيرين بوتادين وبوليمرات أخرى على التوالي , يمكن أن تحسن بشكل واضح من مثبطات اللهب ومقاومة التآكل للمنتجات النهائية .