في الأماكن التي بها غبار متفجر (مثل حقول تعدين الفحم ، ومعالجة مسحوق المعادن ، ومطاحن الدقيق ، وما إلى ذلك) ، في ظل ظروف معينة ، قد تحدث شرارات ، وألسنة اللهب ، وحتى الاحتراق أو الانفجارات. لذلك ، فإن مثبطات اللهب أو مقاومة الحريق لمادة المرشح  مهمة جدًا ، والتي يمكن أن تمنع الخطر بشكل فعال. تجمع Yuanchen Tec hnology بين نقاط القوة في "الفيزياء والكيمياء" وتجمع بين البلمرة المشتركة للكسب غير المشروع و sol-gel وطرق التجفيف فوق الحرجة لتطوير مادة مرشح Xingyuan المقاومة للحريق ، والتي يمكن أن تلبي متطلبات مختلف المناسبات المثبطة للهب . Xingyuan · تنقسم مادة المرشح المقاومة للحريق إلى سلسلتين - سلسلة مقاومة للحريق وسلسلة مقاومة للحريق. يمكن لمواد المرشح من سلسلة Xingyuan Flame Retardant أن تقاوم مباشرة تصادم الشرر. بعد مغادرة اللهب ، يمكن أن تطفئ ذاتيًا على الفور ، ولن تستمر في الاحتراق أو الاحتراق. تجمع وسائط مرشح سلسلة مثبطات اللهب Xingyuan بين التطعيم وتعديل مثبطات اللهب وعلاج نفاذ الغشاء. تم تحسين أداء مثبطات اللهب لوسائط المرشح من خلال تقنية التطعيم (مثل وسط المرشح والبلمرة المشتركة لتطعيم سلفونات الستايرين) ، كما تم تحسين أداء مثبطات اللهب عن طريق إضافة مضافات السيلوكسان والجسيمات النانوية إلى مثبطات اللهب التقليدية. تم تحضير مادة المرشح المثبطة للهب عن طريق معالجة نفاذ الغشاء. مؤشر الأكسجين المحدد لمواد مرشح سلسلة Xingyuan · مثبطات اللهب حوالي 30 ، ودرجة مثبطات اللهب هي B1. يمكن تطبيق تقنية مثبطات اللهب من Yuanchen Technology على أنواع مختلفة من الألياف. Xingyuan · يمكن لمواد الفلتر من سلسلة مثبطات الحريق ومثبطات اللهب أن تتعامل بشكل فعال مع ظروف العمل المختلفة التي تولد الشرر والشرر ، وترافق التشغيل الآمن والمستقر لمجمعات الغبار ، وإنشاء منتجات جديدة للعملاء. المزيد من القيمة.

خصائص المواد مرشح P84 درجة حرارة التشغيل المستمرة / درجة الحرارة اللحظية درجة مئوية ، حالة الحرارة الجافة : 240/260 مقاومة التآكل: قابلية دوران جيدة : مقاومة ممتازة للتحلل المائي: مقاومة جيدة للقلويات: مقاومة عامة للأحماض العضوية: مقاومة جيدة جدًا للأحماض المعدنية: جيدة جدًا مضادات الأكسدة: جيد جدا

هناك حد زمني لعمر الخدمة ودورة استخدام كيس مرشح الغبار. بشكل عام ، العمر النظري لكيس مرشح الغبار بشكل عام حوالي 3-4 سنوات. في الواقع ، في عملية الاستخدام ، تختلف دورة كيس تجميع الغبار. على سبيل المثال ، ظروف العمل سيئة ، سواء تجاوزت نطاق تحمل كيس إزالة الغبار ، مثل تركيز الغبار العالي ودرجة الحرارة المرتفعة وعوامل أخرى ، والتي ستؤدي إلى عمر خدمة طويل لكيس إزالة الغبار. لذلك ، عندما نشتري أكياس إزالة الغبار ، يجب أن ننظر إلى نوع الأكياس التي يجب أن نركز عليها وفقًا لمتطلبات الصناعة وخصائص ظروف العمل ، مثل مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الأحماض ، ومقاومة الأكسدة ، وما إلى ذلك ، ثم تخصيص أكياس إزالة الغبار. 1. تؤثر أكسدة درجات الحرارة المرتفعة على الأكياس القماشية من أجل استخدام مادة المرشح لغلايات محطة الطاقة لفترة طويلة في عمر تصميم غاز المداخن الذي يحتاج إلى إزالة الغبار ، لضمان عدم انخفاض مؤشراته المميزة ، ينطلق السطح ، تلميع ، إعداد الحرارة ، مقاوم للشرر ، طلاء ، سلسلة من العمليات الخاصة مثل مقاومة للماء ، ومقاومة للزيت ومضادة للكهرباء الساكنة. عندما يكون محتوى الأكسجين لغاز المداخن عالي الحرارة مرتفعًا ، ستتأكسد مادة المرشح ، مما يضعف القوة ويسهل كسرها. 2. تكثيف درجات الحرارة المنخفضة عندما تكون درجة حرارة غاز العادم أقل من نقطة الندى ، يحدث تكثف ، مما يقلل من المؤشر المميز لكيس المرشح. في الحالات الشديدة ، ستصلب مساحة سطح كيس المرشح وحتى تسقط مع طبقة المرشح ، مما سيؤثر بشكل خطير على عمر خدمة كيس المرشح. بالإضافة إلى ذلك ، يكون الشتاء في المنطقة الشمالية باردًا ، ومن السهل أن يتسبب في ظاهرة التصاق الكيك بالجدار الداخلي لقادوس الرماد ، بحيث لا يتدفق الرماد بشكل طبيعي. 3. قوة تشغيل كيس القماش في التشغيل الفعلي ، يجب تغيير ظروف التشغيل بشكل متكرر ، بحيث تتجاوز الظروف البيئية لكيس المرشح النطاق الذي تتطلبه مؤشرات أداء التصميم ، مثل زيادة درجة حرارة غاز العادم وزيادة تركيز الغبار ، وما إلى ذلك ، مما يسبب كيس الفلتر. عمر الخدمة أقل من عمر التصميم. 4. درجة الحرارة الفعلية للكيس عندما تكون درجة حرارة غاز العادم حوالي 140 درجة مئوية ، يمكن أن يصل عمر مادة المرشح إلى 40000 ساعة. عندما ترتفع درجة حرارة غاز المداخن إلى 150 درجة مئوية ، يزداد فقدان عمر مادة المرشح تدريجيًا مع زيادة درجة الحرارة ، وعندما تصل إلى أعلى من 230 درجة مئوية ، يتم تقليل عمر المادة إلى الصفر ، وستكون مادة المرشح تحترق لذلك ، يجب التحكم في درجة حرارة العادم بشكل صارم أثناء التشغيل لمنع حدوث ارتفاع في درجة الحرارة على المدى الطويل وحوادث ارتفاع درجة الحرارة على المدى القصير....

نظرًا لتنوع المواد والمواصفات الخاصة بأكياس الترشيح في الحياة الواقعية. لذلك ، عند اختيار أكياس الترشيح ، يجب أن نختار أيضًا وفقًا للطبيعة والاحتياجات الفعلية لوسائط الترشيح المختلفة. ألياف البوليستر تُستخدم وسائط مرشح البوليستر عادةً في حالات درجات الحرارة المنخفضة ، وعادةً لا تكون هناك حاجة إلى تغطية الأغشية. فقط عندما تكون متطلبات التفريغ أقل من 30 مجم / نيوتن متر ³ ، أو عندما يكون الغبار ناعمًا جدًا والرطوبة عالية. تفلون بولي تترافلورو إيثيلين (PTFE) ، المعروف أيضًا باسم التفلون ، يتمدد ليصبح مادة قوية متعددة المسام بحجم مسام من 0.1μm ~ 2.0μm ، مسامية> 80٪ ، مقاومة ممتازة للتآكل الكيميائي ، مقاومة البرودة والحرارة ، على المدى الطويل استخدم في -200 ℃ ~ 250 ℃ ، عزل كهربائي جيد وخصائص سطح أملس. غالبًا ما تتم معالجة مواد مرشح Polytetrafluoroethylene بغطاء فيلم أو الوخز بالإبر لتحسين كفاءة إزالة الغبار وإطالة عمر خدمة كيس المرشح. نومكس يمكن استخدام وسائط مرشح نومكس لحقيبة المرشح في حالة ارتفاع درجة الحرارة وجزيئات الغبار السميكة. يتمتع Nomex بمقاومة جيدة لدرجة الحرارة المرتفعة وهو أكثر مقاومة للانحناء من الألياف الزجاجية. يمكنه استخدام ضغط حقن أعلى ويمكنه حقن المزيد من أكياس الترشيح بنفس صمام النبض. الألياف الزجاجية تتمتع الألياف الزجاجية بمقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية ، ومقاومة الشد ، ومقاومة الأحماض والقلويات ، والكراهية للماء ، ولكن مادة مرشح الألياف الزجاجية ليست مقاومة للانحناء ، ومن السهل أن تتلف أثناء التركيب والتشغيل ، ولا يمكن تنظيفها تحت ضغط عالٍ ، ولها ارتفاع متطلبات هيكل كيس المرشح. بعد المعالجة الثانوية وطلاء الفيلم ، يكون أداء الترشيح للألياف الزجاجية ممتازًا جدًا ، وقد تم استخدامه على نطاق واسع كمواد لأكياس الترشيح في أوروبا والولايات المتحدة. ص 84 مقاومة درجات الحرارة العالية لكيس الفلتر P84 أقل قليلاً من مقاومة الألياف الزجاجية ، ومقاومة الأحماض والقلويات جيدة ، والسعر أغلى. بسبب هيكله الليفي الخاص ، فإنه عادة ما يكون غير قادر على تغطية الغشاء ، وبالتالي فإن كفاءة الترشيح ليست بنفس جودة كيس المرشح المطلي....

وفقًا لتحليل نتائج التآكل لكيس مرشح PPS ، هناك ثلاثة مصادر رئيسية للتآكل: الأكسدة وثالث أكسيد الكبريت وثاني أكسيد النيتروجين. 1. تشكل S-H 2 SO 4  S في غاز المداخن SO2 ثم تصبح SO3 عن طريق الأكسدة. في حالة وجود بخار الماء ، سيتم تكوين بخار حامض الكبريتيك وبخار حمض الكبريتيك أو الهباء الجوي وتكثيفهما على كيس مرشح PPS لتكوين حمض الكبريتيك المخفف وتخفيف حامض الكبريتيك. مع مرور وقت الترشيح وزيادة درجة الحرارة ، يتطاير الماء الموجود في حامض الكبريتيك المخفف وحمض الكبريتيك المخفف ويتحول تدريجياً إلى حمض كبريتيك مركّز بخاصية أكسدة قوية ، مما يؤدي إلى أكسدة وتآكل كيس الترشيح PPS. غير فعال. 2. لا2 يمكن أن تتأكسد المؤكسدات القوية بشكل مباشر وتتآكل سلسلة بوليمر PPS ، مما يؤدي إلى انفصال السلسلة لسلسلة بوليمر PPS. في حالة وجود بخار الماء ، سيتم تكوين بخار حمض النيتريك لتكثيف وأكسدة PPS على كيس المرشح ، وفي نفس الوقت ، في وجود حمض الكبريتيك المركز ومحفز ، سيحدث تفاعل النترجة. 3. O 3  خاصية الأكسدة القوية ، يمكن أن تتأكسد وتتآكل PPS مباشرة ، مما يؤدي إلى انخفاض حاد في قوة كيس مرشح الألياف. في نفس الوقت ، O3 لديه أيضًا القدرة على إزالة الكبريت لإزالة S في جزيء PPS.

بسبب البداية المتأخرة لمشروع نزع النتروجين من غاز المداخن في الصين ، تتبنى بعض الشركات المحلية العاملة في معالجة محفز نزع النتروجين من غاز المداخن طريقة التجديد في الموقع. ومع ذلك ، من وجهة النظر الحالية ، فإن تجديد المصنع هو مخطط تجديد محفز نزع النتروجين السائد في الساحة الدولية. تجديد المصنع هو مزيج عضوي من الطرق الفيزيائية والكيميائية التي يمكن أن تزيل تمامًا السطح والانسداد الذي يسهل اختراقه لمحفزات نزع النتروجين ، والأهم من ذلك ، إزالة الزرنيخ السام كيميائيًا والفوسفور والمعادن القلوية بشكل فعال أيضًا. يسمح تجديد النبات ببيئة تجفيف وتكلس محكومة بإحكام ، وهو أمر بالغ الأهمية لفعالية عملية التحميل النشطة كيميائيًا. عملية تجديد النبات الحقيقية هي عملية فيزيائية كيميائية معقدة ومحلول تجديد مصمم خصيصًا لكل عميل يعيد الأداء الكيميائي لمحفز نزع النتروجين إلى 100٪. تم تجهيز تجديد المحطة بمرافق معالجة مياه الصرف الصحي التي يمكنها معالجة المياه العادمة المتولدة أثناء عملية التجديد لتلبية معايير التصريف. في 19 أغسطس 2014 ، رفضت وزارة حماية البيئة الصينية التجديد في الموقع وشجعت تجديد المصنع في المبادئ التوجيهية لمراجعة رخصة أعمال النفايات الخطرة لمحفزات نزع النتروجين من غاز المداخن. لذلك ، فإن تجديد النبات هو التكنولوجيا السائدة في صناعة تجديد محفز نزع النتروجين. تتمتع تقنية تجديد محفز نزع النتروجين بما يقرب من 20 عامًا من الخبرة في التطبيق في الخارج ، مع تقنية ناضجة وعدد كبير من نتائج التطبيق الناجحة ، في حين أن أعمال التجديد المحلية قد بدأت للتو ، مع القليل من نتائج التطبيق. في الوقت الحاضر ، الشركات الأجنبية الرئيسية التي تقوم بتجديد محفزات نزع النتروجين هي Ebinger (ألمانيا) ، Steag (الولايات المتحدة الأمريكية) ، Coalogix (الولايات المتحدة الأمريكية) ، إلخ. Ebinger (ألمانيا) هو المنشئ لتقنية تجديد النباتات المحفزة. تعد شركة Coalogix ، باستخدام التكنولوجيا من كل من Ebinger و Steag ، ثاني أكبر مُجدد بعد Steag. تتضمن طرق التجديد الخاصة بكل شركة بشكل أساسي الخطوات التالية: ① تفريغ الهواء أو نفخ الهواء المضغوط. ② محلول التنظيف نقع أو رش ؛ ③ التنظيف بالموجات فوق الصوتية. ④ إعادة تشريب المكون النشط ؛ ⑤ تكليس. يتماشى مشروع تجديد محفز نزع النتروجين مع السياسة الوطنية لحماية البيئة ، والتي يمكن أن توفر الكثير من الموارد للبلاد وتجنب التلوث الثانوي للبيئة ، وهو مشروع تشجعه الدولة بوضوح. من حيث آفاق السوق ، فإن تجديد محفز نزع النتروجين يتماشى إلى حد كبير مع اتجاه التنمية الحالي وله سوق محلي جيد. في الوقت الحاضر ، تقدم الشركات المحلية أيضًا بشكل نشط التكنولوجيا الأجنبية المتقدمة ، وسيؤدي تجديد محفزات نزع النتروجين بالتأكيد إلى تطور كبير....