مقدمة تشير الطاقة الأحفورية إلى النفط والغاز الطبيعي والفحم. نظرًا لخصائص موارد الصين لكونها غنية بالفحم والفقيرة في النفط والغاز ، فإن الطاقة الأحفورية في الصين منحازة بشدة نحو الفحم. سيؤدي الاستخدام المكثف للفحم إلى العديد من الآثار البيئية ، خاصة أثناء احتراقه ، مما سيؤدي إلى إطلاق العديد من الملوثات الجوية ، بما في ذلك الجسيمات وثاني أكسيد الكربون وثاني أكسيد الكبريت وأكاسيد النيتروجين ، مما يتسبب في تلوث البيئة. من بينها ، أكاسيد النيتروجين (NOx) باعتبارها ملوثًا رئيسيًا للغلاف الجوي يمكن أن تسبب المطر الحمضي والضباب الكيميائي الضوئي والضباب الحضري ونضوب طبقة الأوزون والعديد من المشاكل البيئية الأخرى. يمكن أن يتحد بسهولة مع الهيموجلوبين في جسم الإنسان ، مما يعيق نقل الأكسجين في الدم ، مما يؤدي إلى شلل الجهاز العصبي المركزي وتعريض وظائف القلب والأوعية الدموية والرئة للإنسان للخطر. تشمل تقنيات التحكم في أكاسيد النيتروجين المستخدمة على نطاق واسع في الإنتاج الصناعي تكنولوجيا الاحتراق المنخفض النيتروجين ، وتكنولوجيا التخفيض الانتقائي غير التحفيزي (SNCR) ، وتكنولوجيا التخفيض التحفيزي الانتقائي (SCR). 2. مقدمة تكنولوجيا CO-SCR تقلل تقنية CO-SCR من أكاسيد النيتروجين إلى N2 باستخدام أول أكسيد الكربون (CO) كعامل اختزال. ثاني أكسيد الكربون هو غاز مختزل موجود على نطاق واسع في تلبيد وفحم غاز المداخن وعادم المركبات. وهو أيضًا غاز سام عديم اللون والرائحة ، والذي يمكن أن يسبب التسمم عندما يتجاوز تركيز ثاني أكسيد الكربون في الهواء 0.1٪. لا يمكن أن يؤدي استخدام ثاني أكسيد الكربون بدلاً من NH3 في التخفيض التحفيزي الانتقائي لأكاسيد النيتروجين إلى تقليل تكاليف التحكم في التلوث فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى التخلص من أكاسيد النيتروجين وثاني أكسيد الكربون في غاز المداخن ، وتحقيق معالجة النفايات من خلال النفايات. 2.1 مبدأ تكنولوجيا CO-SCR يمكن تقسيم عملية تفاعل اختزال ثاني أكسيد الكربون أكسيد النيتروجين إلى أربع خطوات: امتزاز جزيئات المادة المتفاعلة (أول أكسيد الكربون وأكسيد النيتروجين يخضعان لانتشار طور الغاز والتلامس مع سطح المحفز ، ويتم امتصاصهما بواسطة المواقع النشطة للمعادن غير المشبعة على سطح المحفز ، وتشكيل نوعي NO (a) و CO (a) ، بينما ينتشر ثاني أكسيد الكربون وأكسيد النيتروجين تدريجياً في بنية المسام للمحفز مع استمرار التفاعل) ؛ تفكك الجزيئات الممتصة (عندما يصل التفاعل إلى درجة حرارة معينة ، يتحلل NO (a) النشط إلى نوعين N (a) و O (a)) ؛ إعادة تركيب المواد النشطة السطحية وامتصاص جزيئات المنتج (يتأكسد CO (a) بواسطة أنواع O (a) النشطة لتوليد ثاني أكسيد الكربون ، بينما تتحد الأنواع النشطة N (a) لتوليد N2 ، والمنتجات النهائية CO2 و N2 المتولدة من خلال التفاعل يتم تفريغها من المداخن). في أثناء، امتزاز الجزيئات المتفاعلة: ثاني أكسيد الكربون (ز) ← أول أكسيد الكربون (أ) لا (ز) → لا (أ) تفكك الجزيئات الممتصة: NO (a) → N (a) + O (a) إعادة تركيب المواد الفعالة السطحية وامتصاص جزيئات المنتج: CO (a) + O (a) → CO (g) N (a) + N (a) → N2 (g) N (a) + NO (a) → N ₁ O (a) N: O (a) → NO (g) NO (a) → N ₂ (g) + O (a) 2.2 محفز CO-SCR المحفز هو المادة الرئيسية في نظام التفاعل التحفيزي بأكمله. حاليًا ، في تقنية نزع النيتروجين CO-SCR التي تستخدم ثاني أكسيد الكربون كعامل اختزال لإزالة أكاسيد النيتروجين ، تشتمل المحفزات شائعة الاستخدام على محفزات المعادن النبيلة ، ومحفزات معدنية أحادية الانت...

يلعب مرشح الكيس دورًا مهمًا في الإنتاج الصناعي ، والذي يمكن أن يقلل بشكل فعال من تلوث الغبار والغازات الضارة الناتجة عن عملية الإنتاج الصناعي للبيئة. ومع ذلك ، أثناء استخدام كيس الفلتر ، قد تحدث مشاكل مثل التلف الميكانيكي والتآكل الكيميائي ، مما سيؤثر على كفاءة إزالة الغبار. ستركز هذه المقالة على مناقشة هذين الجانبين. 2.1 الضرر الميكانيكي يتجلى الضرر الميكانيكي لكيس المرشح بشكل أساسي على أنه تدمير الطبقة غير المنسوجة من مادة المرشح ، مما يؤدي بعد ذلك إلى الانفصال. هذه الظاهرة ناتجة بشكل أساسي عن التوزيع غير المتكافئ للغبار المتولد ، مما يؤدي إلى زيادة الضغط على سطح كيس المرشح بسبب دخول الرياح المرشحة إلى مرشح الكيس ، مما يتسبب في شطف وبالتالي إتلاف الطبقة غير المنسوجة. أو أثناء استبدال كيس الفلتر وتركيبه ، لم يتم تثبيت كيس الفلتر بشكل صحيح ، مما يؤدي باستمرار إلى فرك وإتلاف السطح الخارجي للطبقة غير المنسوجة أثناء الاستخدام. بدلاً من ذلك ، أثناء تركيب أنبوب الرش ، إذا لم يتم تثبيته عموديًا ، يمكن أن يحدث التلف في موضع 30-40 سم من الفم ، مما يقلل من أداء الترشيح. تشمل مواقع الضرر المحددة الضرر الذي يلحق بالفم ، جسم وقاع وقاعدة الكيس. (1) يحدث تلف للفم عند موضع 30-40 سم من فتحة الكيس ، ويرجع ذلك أساسًا إلى فتح الطبقة السفلية من مادة المرشح ، مما يؤدي إلى الانفصال. يرجع السبب بشكل أساسي إلى عدم محاذاة أنبوب الرش ، وضغط الهواء المضغوط المرتفع بشكل مفرط ، وتشوه صفيحة الزهرة. يجب إيلاء اهتمام خاص لجودة التركيب أثناء تركيب كيس الفلتر. (2) تلف جسم الحقيبة. يتم فرك جزء كيس الفلتر الملامس للآلة باستمرار أثناء التشغيل عالي السرعة للرش النبضي ، مما يتسبب في تلف جسم الكيس ، والذي يظهر بشكل أساسي كعلامات تآكل واضحة. أثناء التثبيت ، يجب الانتباه إلى التأكد من أن كيس الفلتر يتوافق مع مواصفات وحجم الماكينة. (3) الضرر السفلي. السبب الرئيسي للضرر في الجزء السفلي من كيس الفلتر هو التآكل طويل الأمد. نظرًا لصغر حجم الجزء السفلي من كيس الكيس حيث يتم تثبيت الكيس في كيس تجميع الغبار ، أو أن كيس الفلتر الذي تم شراؤه طويل جدًا ، لا يمكن أن يدعم قفص الكيس كيس الفلتر ، ويمكنه فقط دعم الجزء السفلي من الفلتر شنطة. أثناء عملية التصفية والتنظيف ، يتسبب نطاق التشغيل الكبير في تلف الجزء السفلي ، أو يتسبب الفشل في التصفية أو التنظيف في الوقت المناسب في تراكم الغبار بشكل كبير في كيس الفلتر ، مما يؤدي إلى تآكل كيس الفلتر. [3]. ويمكنه فقط دعم الجزء السفلي من كيس الفلتر. أثناء عملية التصفية والتنظيف ، يتسبب نطاق التشغيل الكبير في تلف الجزء السفلي ، أو يتسبب الفشل في التصفية أو التنظيف في الوقت المناسب في تراكم الغبار بشكل كبير في كيس الفلتر ، مما يؤدي إلى تآكل كيس الفلتر. [3]. ويمكنه فقط دعم الجزء السفلي من كيس الفلتر. أثناء عملية التصفية والتنظيف ، يتسبب نطاق التشغيل الكبير في تلف الجزء السفلي ، أو يتسبب الفشل في التصفية أو التنظيف في الوقت المناسب في تراكم الغبار بشكل كبير في كيس الفلتر ، مما يؤدي إلى تآكل كيس الفلتر. [3]. 2.2 التآكل الكيميائي يؤثر التآكل الكيميائي لمواد المرشح في كيس الفلتر بشكل مباشر على وظيفة مرشح الكيس. بمجرد احتواء الغاز المترب على مواد كيميائية تعزز التآكل ، مثل التآكل القلوي ، والتآكل الحمضي ، والتآكل المائي ، وتآكل الأكسدة ، يتم تقليل وظيفة الترشيح في كيس المرشح ، ولا يمكن ممارسة أداء الترشيح. (1) التآكل القلوي. يحدث التآكل القلوي غالبًا في عمليات إزالة الغبار...

في العشرين عامًا الماضية ، تطورت تقنية أنبوب الترشيح الخزفي عالي الحرارة بسرعة في مجال تنقية غاز المداخن. تشبه آلية إزالة الغبار الخاصة بها آلية المرشحات الكيسية التقليدية ، وكلاهما يعتمد بشكل أساسي على آلية الفرز ، مع وجود تأثيرات تصادم القصور الذاتي ، والاعتراض ، والانتشار ، وفي ظل ظروف محددة ، تأثيرات الكهرباء الساكنة والجاذبية. ومع ذلك ، بالمقارنة مع أكياس الترشيح الكيسية التقليدية ، فإن أنابيب الترشيح الخزفية تتمتع بمقاومة قوية للتآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية. لذلك ، مع تكنولوجيا التصنيع الناضجة لأنابيب الترشيح الخزفية ومعايير الانبعاثات الأكثر صرامة لغبار غاز المداخن في صناعات مثل الطاقة الحرارية وحرق النفايات في السنوات الأخيرة ، تطورت تقنية ترشيح أنبوب الترشيح الخزفي بسرعة. في السنوات الأخيرة ، بالإضافة إلى الغبار ، أصبحت معايير الانبعاث للملوثات مثل أكاسيد النيتروجين أكثر صرامة ، ولا يمكن لتقنية نزع النتروجين التقليدية SNCR تلبية المتطلبات الصارمة المتزايدة لانبعاثات أكسيد النيتروجين. لذلك ، حظيت أكياس الترشيح المطلية بالمحفز وأنابيب الترشيح الخزفية المطلية بالمحفز باهتمام متزايد على الصعيدين المحلي والدولي ، وقد تطورت التكنولوجيا المتكاملة لإزالة الغبار من أنبوب الفلتر الخزفي ذي درجة الحرارة العالية ونزع النتروجين بناءً على ذلك بسرعة. البحث عن أكياس الترشيح وأكياس الترشيح المغلفة بالمحفز يمكن تقسيم شكل الترشيح لأكياس الترشيح إلى ثلاثة أنواع: الترشيح العميق ، والترشيح المطلي ، والترشيح السطحي. الترشيح العميق هو أكثر أشكال الترشيح التقليدية ، حيث يتم ترشيح غاز المداخن مباشرة بواسطة طبقة مادة المرشح. يشير الترشيح المطلي إلى غشاء رقيق بهيكل مسامي صغير متصل بالسطح العلوي لمادة الترشيح التقليدية. عادة ما يكون قطر المسام للفيلم الرقيق أصغر من 2 ميكرومتر ، والذي يمكن أن يمنع بشكل فعال غالبية الجسيمات من دخول مادة مرشح الألياف. الترشيح السطحي عبارة عن طبقة من الألياف فائقة الدقة متصلة بالسطح العلوي لمادة المرشح التقليدية ، والتي تلعب أيضًا دورًا في منع دخول الجسيمات إلى مادة المرشح. جوهر مرشح الكيس هو مادة كيس المرشح. حاليًا ، تشتمل مواد أكياس المرشح الرئيسية على كبريتيد البوليفينيل (PPS) ، بوليميد (P84) ، بولي تترافلورو إيثيلين (PTFE) ، والألياف الزجاجية (GL). يتم تفصيل نطاق درجة الحرارة المطبقة ومزايا وعيوب كل مادة في الجدول 1. من أجل دمج مزايا مواد أكياس الترشيح المختلفة بشكل أفضل ، والتغلب على عيوب كل منها ، يتم أيضًا استخدام أكياس الترشيح المركبة المكونة من مادتين أو أكثر بشكل شائع . الجدول 1: درجة الحرارة المطبقةهـ ومزايا / عيوب مواد أكياس الترشيح المختلفة. يوضح الجدول 1 ، بشكل عام ، أن إزالة غبار مرشح الأكياس مناسبة فقط لغاز المداخن ذي درجة الحرارة المتوسطة والمنخفضة. لذلك ، عندما تكون درجة حرارة غاز المداخن عالية ، من الضروري تبريده بالماء أو الهواء قبل أن يدخل كيس تجميع الغبار في مرشح الكيس لحماية أكياس الفلتر من التلف. في السنوات الأخيرة ، مع زيادة معايير انبعاث أكسيد النيتروجين ، حظي مرشح كيس إزالة النتروجين وإزالة الغبار بالاهتمام ، وتكمن التكنولوجيا الرئيسية في تطوير أكياس الترشيح المغلفة بالمحفز. يتم ربط المحفزات مثل المنغنيز / الفاناديوم بسطح كيس المرشح ، ويتم رش غاز الأمونيا في مجمع الغبار الكيسي أو غاز المداخن الداخل. تحت تأثير المحفز ، يتفاعل غاز الأمونيا مع أكاسيد النيتروجين في غاز المداخن لتوليد غاز النيتروجين. يشبه هذا ...

يُعرف كيس الغبار بقلب المرشح الكيسي ، وهو الجزء الأكثر أهمية والأكثر أهمية من الكيس المرشح في عملية التشغيل ، بشكل عام يتم تعليق كيس مرشح الغبار الأسطواني عموديًا في الكيس المرشح. تم تصميم نسيج وتصميم الحقيبة من أجل ترشيح عالي الكفاءة ، وإزالة الغبار بسهولة والمتانة. في عملية إزالة الغبار ، عندما يمر الغبار المحتوي على جزيئات الغاز عبر مجمع الغبار ، يتم احتجاز جزيئات الغبار على السطح الخارجي للكيس ، بينما يدخل الغاز النظيف إلى الكيس من خلال وسيط المرشح. يستخدم قفص الغبار الموجود داخل كيس تجميع الغبار لدعم الكيس ومنعه من الانهيار ، كما أنه يساعد على إزالة وإعادة توزيع كعكة الغبار. بالنسبة لبعض ظروف العمل الخاصة ، من المهم معالجة كيس الغبار بعد ذلك. ينقسم الروتين العام إلى الفئات التالية: 1. علاج الغناء والتقويم تتم هذه المعالجة أساسًا بالنار على سطح القماش فوق الناقل ، وحرق الوبر ، ثم استخدام بكرات عالية الحرارة على سطح القماش للكي ، بحيث يكون سطح القماش أملسًا وسهل مسح الرماد. لا يؤدي ذلك إلى تحسين أداء وسائط المرشح لتنظيف الرماد فحسب ، بل إنه يلبي أيضًا مجموعة الغبار الناعم. 2. العلاج المضاد للكهرباء الساكنة سوف تحترق بعض أنواع الغبار بسهولة عندما تقابل الشرر في حالة التركيز المحددة. لذلك يجب استخدام الغبار القابل للاشتعال أو المتفجر بعد المعالجة المضادة للكهرباء الساكنة لوسائط مرشح الإبرة. يتم خلط وسائط الترشيح المضادة للكهرباء الساكنة في ألياف وسيط المرشح في الألياف الموصلة أو المنسوجة بوظيفة موصلة لشريط الغزل ، بحيث تكون وسائط المرشح بأكملها مزودة بخصائص موصلة ، واستخدام عملية ثابتة الكهرباء من خلال وسائط المرشح لتوجيه صندوق تجميع الغبار والأرض ، لمنع الانفجار الناجم عن الشرر الثابت. 3. معالجة الماء والزيت يتم تشريب وسائط مرشح اللباد المثقوبة بالإبرة براتنج الفلوروكربون و PTFE ، سطح كيس المرشح به قطرات ماء مسعورة على سطح القماش لتشكيل ورقة لوتس يمكن أن يكون تأثير التدحرج ، أسهل لاحتجاز الغبار ، لتجنب و تقليل الاختلاف في درجة الحرارة كبير نسبيًا بسبب حدوث الندى من معجون الكيس وتآكل ظاهرة الكيس. سطح كيس الفلتر كاره للماء ، ويمكن أن تتدحرج قطرات الماء على سطح القماش ، مما يسهل التقاط الغبار وتجنب وتقليل ظاهرة التصاق وتآكل الكيس بسبب الندى عند اختلاف درجات الحرارة. العلاقات الضخمة. 4. من السهل مسح معالجة الرماد بشكل عام هي معالجة المرآة ، أو الطبقة السطحية ذات سطح الألياف الناعم المغطى بالإبرة على سطح القماش ، يتمتع القماش بأداء تنظيف الغبار عالي الجودة ، ويمكن أن يعمل لفترة طويلة في سرعة رياح الترشيح العالية. 5. معالجة التصفيح PTFE إذا كان حجم جزيئات الغبار أقل من 1 ميكرون ، أو إذا كان للغبار التصاق كبير ، أو كانت رطوبة الغاز المحتوي كبيرة ، فلا يمكن ترشيح وسائط الترشيح العادية بشكل فعال. إن وسائط الترشيح المصفحة بالتفلون ، لا تتميز فقط بدقة عالية في الترشيح ، بل تتميز أيضًا بسطح أملس ، لن يلتصق بالغبار وسهل التنظيف ، ولن يخترق الغبار داخل وسط المرشح. 6. علاج الحرارة بالإضافة إلى المعالجة اللاحقة لأكياس الغبار ، يجب أن تكون أكياس الغبار أيضًا مزودة بضبط حرارة. الغرض من ضبط الحرارة هو القضاء على الإجهاد المتبقي أثناء معالجة كيس المرشح ، بحيث يكون حجم كيس الفلتر مستقرًا والسطح مسطحًا. إذا كان حجم كيس الفلتر غير مستقر ، فسيتم تشوه الكيس بسهولة أثناء عملية الاستخدام ، مما سيزيد الاحتكاك بين الكيس والعارضة ، وسيكون من الصعب استخلاص العارضة الموجودة ف...

يجب أن يكون تصميم النسيج لأكياس مرشح الغبار بمثابة ترشيح عالي الكفاءة ، وإزالة الغبار بسهولة ودائم. كيس مرشح الغبار هو ملحق مهم في مجمع الغبار. يختار مرشح الكيس عمومًا كيس مرشح الغبار وفقًا لطبيعة طريقة تنظيف الغبار والغاز والغبار ، وبالتالي فإن التركيز في اختيار كيس مرشح الغبار مختلف أيضًا. 1. وفقًا لمتطلبات ظروف العمل ، يجب اختيار أداء التكلفة لحقيبة مرشح الغبار المناسبة. 1.1 درجة حرارة الغاز. درجة حرارة الغاز أقل من 130 درجة مئوية اختر كيس فلتر الغبار بدرجة حرارة الغرفة ، ودرجة الحرارة بين 130 -260 ℃ اختر كيس مرشح الغبار بدرجة حرارة عالية. 1.2 رطوبة الغاز. ينقسم الغاز المحتوي على الغبار إلى ثلاث حالات وفقًا للرطوبة النسبية: الغاز الجاف (الرطوبة النسبية أقل من 30٪) والحالة العامة (الرطوبة النسبية بين 30٪ -80٪) والغاز عالي الرطوبة (الرطوبة النسبية 80٪ أو أكثر) . عندما تكون رطوبة الغاز عالية ، يجب عليك اختيار حقيبة قماش مغلفة مقاومة للماء.1.3 الطبيعة الكيميائية للغاز. في مجموعة متنوعة من غازات مداخن الفرن وغاز النفايات الكيميائية ، غالبًا ما تحتوي على أحماض وقلويات ومؤكسدات ومذيبات عضوية ومكونات كيميائية أخرى. يجب أن يعتمد مكان اختيار كيس المرشح على التركيب الكيميائي لغاز المداخن الموجود في اختيار معقول لحقيبة مرشح الغبار المقاومة للأحماض القلوية المقاومة للأكسدة. 2. وفقا للطبيعة الخاصة لاختيار الغبار من أكياس الغبار. 2.1. تبلل الغبار والالتصاق. إذا كان الغبار رطبًا وقوي الالتصاق ، فاختر كيس مرشح الغبار بوسائط مرشح مغلفة مقاومة للماء.2.2. قابلية الاحتراق وشحنة الغبار. بعض الغبار قابل للاشتعال ، لذا يجب عليك اختيار كيس الغبار بخصائص مثبطة للهب. تُستخدم أكياس فلتر الغبار المضادة للخلط 2.2.tic خصيصًا للغبار المشحون بالكهرباء. 3. وفقا لطريقة تنظيف مجمع الغبار لاختيار كيس مرشح الغبار. 3.1. مرشح كيس فئة الاهتزاز الميكانيكي. مطلوب اختيار كيس مرشح الغبار مع مادة مرشح رفيعة وناعمة وملمس ناعم ، وهو أمر جيد لنقل موجة الاهتزاز. 3.2 مرشح كيس من النوع الخلفي. يجب عليك اختيار كيس الفلتر ذو الملمس الناعم والهيكل المستقر ومقاومة التآكل الجيدة. 3.3 مرشح كيس النبض. عادة ما تستخدم الكيس الدائري الخارجي للفلتر مع الإطار. مطلوب اختيار مقاومة توتر سميكة ومقاومة للاهتراء وقوية....

تنتج عملية إنتاج الأسمنت كمية كبيرة من الغبار بدرجة حرارة عالية ورطوبة عالية وغاز تآكل ، وتركيز الغبار مرتفع وتتقلب درجة الحرارة على نطاق واسع ، فقط مادة مرشح الألياف الزجاجية ذات مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة التكثيف يمكن تلبية احتياجات إزالة الغبار صناعة الأسمنت. في عملية إنتاج الأسمنت ، يختلف التركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية وظروف العمل لغبار غاز المداخن في نقاط رفع الغبار المختلفة ؛ ثانيًا ، تختلف طريقة الترشيح وطريقة تنظيف الغبار وسرعة هواء الترشيح لمرشح الكيس بأشكال مختلفة تمامًا. تم بحث وتطوير مادة مرشح الألياف الزجاجية لعقود من الزمن ، وأنواعها تتزايد وأكثر تخصصًا واستهدافًا. فقط وفقًا لنقطة الاستخدام الفعلية لظروف العمل ، اختر وسائط المرشح المناسبة ، من أجل تلبية الاحتياجات ولعب الدور. تصف هذه الورقة بإيجاز الأداء الأساسي لمواد مرشح الألياف الزجاجية ، وتقدم العديد من الأمثلة النموذجية للتطبيق. 1. الأداء الأساسي لمواد تصفية الألياف الزجاجية 1.1 مادة مادة مرشح الألياف الزجاجية يمكن تقسيم الألياف الزجاجية إلى فئتين من حيث محتوى أكسيد الفلز القلوي في التركيب الزجاجي ، والألياف الزجاجية الخالية من القلويات (الألياف الزجاجية E) والألياف الزجاجية القلوية المتوسطة (الألياف الزجاجية C). يؤثر الاختلاف في محتوى أكسيد الفلز القلوي على عملية إنتاج الألياف الزجاجية ويحدد أداء الألياف الزجاجية ومنتجاتها. يمكن إنتاج ألياف زجاجية خالية من القلويات بقطر ليف واحد من 8 إلى 9 μ. الاختلاف في قطر الألياف المنسوجة في نفس سماكة قماش الألياف الزجاجية ، تختلف القوة ومقاومة التآكل والطي وغيرها من الخصائص اختلافًا كبيرًا.ستؤثر مواد الألياف الزجاجية المختلفة على درجة حرارة استخدامها ، ويمكن استخدام مادة مرشح الألياف الزجاجية الخالية من القلويات لفترة طويلة عند درجة حرارة 280 درجة مئوية ، ومقاومة درجة حرارة لحظية (خلال ساعة واحدة) تصل إلى 350 درجة مئوية ، أثناء استخدام الوسط درجة حرارة مادة الفلتر من الألياف الزجاجية القلوية هي 260 فقط ، ومقاومة درجة الحرارة اللحظية 300 ℃ أو أقل. 1.2 هيكل النسيج لمواد مرشح الألياف الزجاجية ، نفاذية مواد مرشح الألياف الزجاجية ، وكفاءة الترشيح ترتبط ارتباطًا وثيقًا بهيكل النسيج ، وينقسم هيكل النسيج إلى ثلاث فئات: نسيج قطني طويل ، ساتان ، لحمة ثقيلة.في غاز المداخن المتربة ، نفس بنية النسيج ، تكون نفاذية مادة مرشح خيوط الألياف الزجاجية الممتدة أعلى من مادة مرشح الألياف الزجاجية المستمرة ، ونفاذية مادة الألياف الزجاجية المثقوبة بالإبرة هي الأعلى. 1.3 سمك مادة مرشح الألياف الزجاجية سماكة مادة مرشح الألياف الزجاجية (تقاس أحيانًا بالكتلة لكل وحدة مساحة) ستحدد قوة الكسر لمادة المرشح وسرعة هواء الترشيح المستخدمة ، وستحدد أيضًا قوة الكسر الشعاعي للقلويات- مواد تصفية الألياف الزجاجية المستمرة المجانية ومواد تصفية خيوط الألياف الزجاجية الممتدة الخالية من القلويات. 2. المعالجة السطحية لمواد ترشيح الألياف الزجاجية مجموعة متنوعة من القماش النباتي من الألياف الزجاجية أو اللباد النباتي فقط بعد المعالجة السطحية يمكن أن تصبح حقًا مادة مرشح من الألياف الزجاجية ، من أجل أن تكون مناسبة للاستخدام في ظروف عمل مختلفة ، لتحقيق الغرض من الدخان و مزيل الغبار. كيس مرشح غزل الألياف الزجاجية الموسع له تأثير جيد في إزالة الغبار نقاط الغبار المختلفة الناتجة عن غبار غاز المداخن ودرجة الحرارة والرطوبة وتركيز الغبار والتركيب الكيميائي للغبار وت...