كيس الغبار ذو إبرة الأكريليك ، والمعروف كيميائياً باسم البولي أكريلونيتريل ، مصنوع من الأكريليك بطريقة تثقيب الإبرة ، ثم يتم معالجته بمعالجة خاصة لطارد الماء للحصول على شعر مرشح تخريم الإبرة المقاوم للتحلل المائي الأكريليكي بدرجة حرارة متوسطة. منسوجة بألياف مستوردة وهي مادة ذات درجة حرارة متوسطة مع مقاومة جيدة للأحماض والقلويات والتحلل المائي. يتم تصنيع اللباد الإبرة من نسيج الأكريليك المنسوج لتعزيز القوة الطولية والعرضية. لديها مقاومة كيميائية ممتازة ومقاومة التحلل المائي ، وتستخدم على نطاق واسع في حرق النفايات ، والأسفلت ، والمجففات ، وطواحين الفحم ، ومحطات الطاقة وغيرها من جمع غبار غاز المداخن. شعر المرشح المخرم بألياف الأكريليك بالمواد الخام لأكياس الغبار المستوردة من الخارج ، وحقله ذو درجة الحرارة المتوسطة المقاوم للحرارة ، والألياف عالية الأداء المقاومة للتآكل مع خصائص مثبطة للهب. بالمقارنة مع كيس الغبار الأكريليكي العادي ، فإنه يتمتع بمقاومة أعلى لدرجة الحرارة ، مع درجة حرارة تشغيل مستمرة تبلغ 130 درجة مئوية. بالمقارنة مع البوليستر (البوليستر) أو ألياف الأكريليك الأخرى ، فهي تتمتع بمقاومة قلوية أفضل ومقاومة لتآكل الغازات مثل SO2 و O2 و O3. تُظهر حقيبة الغبار المصنوعة من الأكريليك مقاومة جيدة للمذيبات العضوية والمؤكسدات والأحماض غير العضوية والعضوية عند درجات حرارة أقل من 125. وهي لا تتحلل بالماء ، لذلك من المهم بشكل خاص استبدال أكياس الترشيح المصنوعة من البوليستر (البوليستر) المصنوعة من اللباد بالمنتجات المصنعة في درجات حرارة منخفضة حيث توجد هو التآكل الكيميائي والرطوبة. كيس غبار مبطن بإبرة الأكريليك متوسط ​​درجة الحرارة عبارة عن قطعة قماش أساسية على طبقة من الألياف القصيرة ، مع إبرة شائكة تتحرك عموديًا لأعلى ولأسفل على سطح القماش ، مع إبرة لربط الألياف بقاعدة قماش التماس المخملية ، يتم وضع القماش الأساسي على كلا الجانبين من طبقتين ليفية أو أكثر ، وتشكيل إبرة التثقيب المتكررة ، ثم من خلال العلاجات المختلفة في الجانبين مع هيكل محسوس بإبرة كومة من وسائط المرشح. تتمتع وسائط تصفية الغبار المحسوسة بالإبرة بتأثير ترشيح جيد ، ومقاومة منخفضة ، ورماد سهل التنظيف ، ومقاوم للماء والزيوت ، ومضاد للتكثيف وخصائص أخرى بعد عمليات ما بعد المعالجة المختلفة....

كيس غبار أكريليك مصنوع من 100٪ أكريلونيتريل من أول بوليمر مونومر مشترك ، عن طريق الغزل الرطب أو الجاف ويتم إنتاجه. بالقرب من اللهب عند انكماش الذوبان ، ملامسة اللهب عند احتراق الذوبان ، تاركًا اللهب يستمر في الاحتراق والدخان الأسود ، يحترق برائحة الشعر المحترق ، البقايا بعد التبريد ، الملتوية قليلاً باليد هي خرز أسود غير منتظم أو محترق الكربون ، سهل الكسر. (1) شكل كيس الغبار الأكريليكي: سطحه الطولي أو عدد صغير من الأخاديد ، المقطع العرضي يختلف باختلاف طرق الغزل ، المقطع العرضي لألياف الغزل الجاف على شكل دمبل ، الغزل الرطب مستدير. (2) كيس غبار أكريليك قوي الاستطالة والمرونة: قوته من 17.6 إلى 30.8cN / تكس ، أقل من البوليستر والنايلون ، استطالة عند كسر 25٪ إلى 46٪ ، على غرار البوليستر والنايلون. أكريليك رقيق ، مجعد وناعم ، المرونة أفضل ، لكن التشوه المتبقي للتمدد المتعدد أكبر ، والنسيج ليس توافقًا جيدًا. (3) امتصاص الرطوبة في كيس الغبار الأكريليكي: هيكل الأكريليك محكم ، وامتصاص الرطوبة المنخفض ، والظروف الجوية العامة تستعيد معدل الرطوبة بحوالي 2٪. (4) مقاومة ضوء كيس الغبار الأكريليك: مقاومة الضوء الأكريليكي ومقاومة الطقس جيدة بشكل خاص ، وهي الأفضل في ألياف النسيج الشائعة. أكريليك في التعرض الخارجي للشمس لمدة عام ، قوته تنخفض بنسبة 20٪ فقط ، لذا فإن الأكريليك هو الأنسب للأقمشة الخارجية. (5) كيس غبار أكريليك مقاوم للأحماض والقلويات: يتمتع باستقرار كيميائي جيد ، ومقاومة للأحماض ، ومقاومة للقلويات الضعيفة ، وعوامل مؤكسدة ومذيبات عضوية. ومع ذلك ، فإن الاكريليك سوف الأصفر في المحلول القلوي ، وكسر الجزيئات الكبيرة. (6) كيس غبار أكريليك ذو خصائص أخرى له مقاومة جيدة للحرارة ، لكن مقاومة تآكل ضعيفة وثبات أبعاد ضعيف. الكثافة النسبية للاكريليك صغيرة. كيس غبار أكريليك يعمل بدرجة حرارة ≤ 150 ℃ ، ودرجة حرارة لحظية ≤ 180 ℃. تنقسم كيس الغبار عمومًا إلى ثلاث فئات رئيسية ، وهي درجة حرارة الغرفة ، ودرجة الحرارة المتوسطة ، ونوع كيس الترشيح بدرجة حرارة عالية. تعمل أكياس تصفية إزالة الغبار بدرجة الحرارة العادية بشكل عام أقل من 120 درجة مئوية ، وأكياس الترشيح من نوع البوليستر بشكل أساسي ؛ أكياس تصفية إزالة الغبار ذات درجة الحرارة المتوسطة تعمل بشكل عام أقل من 150 درجة مئوية...

لفهم اختيار كيس P84 ، عليك أولاً معرفة الخصائص الكيميائية لكيس الغبار P84: التركيب الكيميائي P84 هو: بوليميد. لديه مقاومة ممتازة لأكاسيد الكبريت ، أكاسيد النيتروجين ، مقاومة القلويات جيدة نسبيًا ، أكثر ملاءمة للاستخدام في التآكل الحمضي والقلوي للمكان. خصائص درجة الحرارة: P84 أكثر حساسية لدرجة الحرارة ومطلوب عمومًا للعمل عند درجة حرارة 150-260 درجة مئوية. الخصائص الهيكلية: هيكل ثلاثي الأوراق ، مساحة سطح محددة كبيرة ، ومقاومة للتآكل ، وكفاءة ترشيح عالية. يجب أن يعتمد اختيار أكياس الغبار على طبيعة غاز المداخن المراد معالجته ، والهيكل العام لمعدات إزالة الغبار وأداء أكياس الغبار المدمجة ، وبالتالي تشكيل حل معقول ومحسن. 1. طبيعة ودرجة حرارة غاز المداخن (1) درجة حرارة العمل (درجة حرارة العمل المستمر ، ودرجة حرارة التشغيل اللحظية) درجة حرارة نقطة الندى. (2) الخواص الكيميائية (الحمضية ، القلوية ، المؤكسدة ، التحلل المائي) (3) تركيز الغبار (4) سرعة هواء الترشيح 2. خصائص الغبار (اللزوجة ، الرطوبة ، توزيع حجم الجسيمات ، متطلبات مثبطات اللهب) 3. عوامل تنظيف الغبار (تنظيف النبض ، ضغط تنظيف الغبار) 4. معدل تسرب الهواء في النظام (محتوى الأكسجين) نظرًا لمقاومة درجات الحرارة الجيدة لألياف P84 ، والمقطع العرضي متباين الخواص من النوع الثلاثي (مساحة سطح محددة نسبيًا) ، والقوة العالية للألياف و مقاومة الأكسدة ، يمكن تحسين مقاومة درجة الحرارة اللحظية لمادة المعدل ، وتحسين كفاءة الترشيح وتحسين الحمل. العيوب: ولكن في الاستخدام الفعلي ، فإن أداء مؤشرات التحسين بسبب استخدام نسبة القيود المادية P84 (بشكل عام 10٪ ~ 15٪ أو نحو ذلك) ، لا يوجد تحسن كبير ، إلى جانب مقاومة التحلل المائي الضعيفة لـ P84 ، لذا فإن الاستخدام ليس واسعًا جدًا. يوصى باستخدام كيس الغبار P84 في ظروف العمل حيث يكون تركيز الغبار مرتفعًا ومحتوى الرطوبة منخفضًا. تتميز حقيبة الغبار P84: ألياف مشكلة ، مساحة سطح محددة كبيرة ، مقاومة كيميائية جيدة ، مقاومة تحلل متوسطة. كيس الغبار P84 أغلى ثمناً ويستخدم بشكل أساسي لجمع الغبار في نهاية الأفران التي تزيد عن 5000 طن / يوم. يمكن استخدامه لمدة أربع سنوات بشكل طبيعي. ,>...

العملية الرئيسية لمواد التصفية غير المنسوجة ذات الإبرة لأكياس إزالة الغبار هي: التقطيع - الخليط - مزيد من التقطيع - التمشيط - التمشيط - التثقيب بالإبرة - التشطيب - القطع. الألياف التي يتم فتحها بواسطة فتاحة البالات ، على الرغم من كونها أكثر مرونة مقارنة بالباسات الليفية ، إلا أنها لا تفي بمتطلبات توحيد الخلط والانفتاح وتتطلب مزيدًا من الخلط وفتح المادة الخام مع صندوق المزج. الغرض من الخلاط هو فتح وخلط المواد الخام بالكامل. شكل صندوق الخلط وفقًا لتكوين وشكل المعدات المختلفة ، مقسمًا بشكل عام إلى خلاطات بن كبير وخلاطات متعددة الصناديق وخلاطات شبه أوتوماتيكية. الخلاط ذو الحاوية الكبيرة يفتح حزمة الألياف بعد فتاحة البالة ، تحت تأثير المروحة عبر الأنبوب لإرسال الألياف إلى مخرج فاصل الإعصار في الجزء العلوي من صندوق التخزين ، وتدور الألياف 360 درجة تحت تأثير الرياح الدوارة عند المخرج ، وفي نفس الوقت تقوم بحركة متبادلة على طول المركز الطولي لصندوق التخزين ، يتم إلقاء الألياف التي يتم رشها بالتساوي في طبقات وتتراكم. تهتم Yuanchen Technology دائمًا بجودة المنتج أولاً وتضع الجودة أولاً ، وقد استثمرت في إنتاج وسائط الترشيح المثقوبة بالإبرة من خلال تقديم خط إنتاج التثقيب المتقدم من Autefa ، ألمانيا. تم تجهيز خط الإنتاج بخلاطين كبيرين لتحقيق الخلط الكافي للطبقات العلوية والسفلية لمواد المرشح على التوالي ، وذلك للتحضير لجودة المنتج النهائية.

اجتذبت محفزات نزع النتروجين القائمة على الكربون اهتمامًا كبيرًا في السنوات الأخيرة بسبب التوصيل الحراري الممتاز ، والمسام المتطورة ، ومساحة السطح المحددة الضخمة ، والخصائص الكيميائية المستقرة ، والتي توفر ظروف تفاعل أفضل في تفاعلات الاختزال الانتقائي الانتقائي ، كما تم استخدامها كناقلات لمحفزات نزع النتروجين من قبل عدد متزايد من الباحثين. تشتمل المواد الحاملة القائمة على الكربون بشكل أساسي على الكربون المنشط (AC) ، والأنابيب النانوية الكربونية (CNT) ، وألياف الكربون المنشط (ACF) ، وما إلى ذلك. أظهر حامل الكربون بطريقة التشريب ، ومحفز نزع النتروجين Mn (8٪) / AC أعلى كفاءة نزع النتروجين (95٪) عند درجة حرارة 210 درجة مئوية. كان محفز نزع النتروجين Mn (8٪) - Fe (8٪) / AC هو الأكثر استقرارًا وأفضل كفاءة نزع النتروجين. استخدم Yoshilawa et al [33] محفز إزالة النتروجين Mn2O3 / ACF بواسطة Yoshilawa et al [33] باستخدام ACF كحامل و Mn O كمكون نشط. أظهر تقييم النشاط أن معدل تحويل NO يمكن أن يصل إلى حوالي 92٪ عندما يكون تحميل Mn2O3 15٪ ودرجة حرارة التطبيق 150 درجة مئوية. تم تحضير محفزات نزع النتروجين MnOx / AC بطريقة التشريب ، وأظهرت النتائج التجريبية أن تحويل NO على محفزات نزع النتروجين يمكن أن يصل إلى أكثر من 90٪ عند أقل من 200 درجة مئوية. علاوة على ذلك ، تم تحسين نشاط محفزات نزع النتروجين بشكل كبير عندما تم تخدير عناصر Ce في محفزات إزالة النتروجين MnOx / AC. أعد Liu Qing et al [12] محفزات نزع النتروجين MnOx-CeO2 / PPSN عن طريق تحميل MnOx-CeO2 على وسط مرشح كبريتيد البوليفينلين المعالج بحمض النيتريك (PPSN) باستخدام طريقة الموجات فوق الصوتية ؛ قاموا أيضًا بتحميل Mn-Fe على AFC النشط [13] وحققوا تحويل NO بنسبة 92 ٪ عند درجة حرارة 200 درجة مئوية. تم تحضير محفزات نزع النتروجين من سلسلة MxOy / MWCNTs (M = Mn ، Ce) عن طريق التشريب isovolume باستخدام الأنابيب النانوية الكربونية متعددة الجدران (MWCNTs) المعالجة مسبقًا ببلازما الأكسجين كناقلات. أعد تيان وآخرون [36] محفزات نزع النتروجين المختلفة باستخدام الأنابيب النانوية والأغلفة النانوية والأغلفة النانوية كمواد حاملة و MnO كمكون نشط ، ودرسوا تأثير الحاملات المختلفة القائمة على الكربون على النشاط التحفيزي لمحفزات نزع النتروجين. على الرغم من أن المواد الحاملة القائمة على الفحم لها نشاط تحفيزي عالٍ ، إلا أنها عرضة للاحتراق التلقائي عندما تكون درجة حرارة غاز المداخن عالية ، مما يحد من استخدام محفزات نزع النتروجين المعتمدة على الفحم....

أظهرت نتائج الدراسات الحديثة أن مقاومة التسمم بـ H2O و SO2 لمحفزات نزع النتروجين ذات درجة الحرارة المنخفضة من SCR هي عامل مهم يؤثر على حياتها ، ولا تزال مقاومة التسمم بـ H2O و SO2 لمحفزات نزع النتروجين SCR المنتجة حاليًا بحاجة إلى التحسين . درس Kangm et al [11] نشاط الاختزال الحفزي الانتقائي لمحفزات إزالة النتروجين MnOx المحضرة بكربونات الأمونيوم وكربونات البوتاسيوم وكربونات الصوديوم والأمونيا وهيدروكسيد الصوديوم وهيدروكسيد البوتاسيوم كعوامل ترسيب باستخدام Mn (NO3) 2 × H2O كسلائف MnOx. أظهرت النتائج تفوق الكربونات على القلويات ، وتفوق ملح الصوديوم على ملح البوتاسيوم وملح الأمونيوم كعوامل ترسيب. محفزات نزع النتروجين MnOx المحضرة بكربونات الصوديوم كعامل ترسيب أظهر محفز نزع النتروجين MnOx المحضر مع كربونات الصوديوم كمرسب نشاطًا عاليًا لنزع النتروجين (أكثر من 90٪ كفاءة نزع النتروجين) عند درجات حرارة منخفضة (100-200 درجة مئوية) نظرًا لارتفاع مساحة سطحه المحددة و هيكل بلوري غير متبلور. على الرغم من أن محفز نزع النتروجين أحادي المكون يتميز بالكفاءة التحفيزية العالية ودرجة حرارة التفاعل المنخفضة ، فإن محفز نزع النتروجين أحادي المكون له ظاهرة تلبيد معينة في عملية التحضير ، مما يؤثر على التشتت ومساحة السطح المحددة لمحفز نزع النتروجين ؛ بالإضافة إلى ذلك ، محفز نزع النتروجين لديه انتقائية ضعيفة من N2 عند درجة حرارة منخفضة ، ومقاومة التسمم بـ H2O و SO2 ليست قوية ، ومن السهل إلغاء تنشيطه في بيئة غاز المداخن. بالإضافة إلى ذلك ، فإن المحفز لديه انتقائية ضعيفة من N2 في درجات حرارة منخفضة وليس مقاومًا جدًا لتسمم H2O و SO2. المنشطات الأولية هي إحدى الطرق الفعالة لحل هذه المشاكل. التنشيط الأولي هو تعاطي المنشطات من العناصر المعدنية الأخرى في محفز نزع النتروجين أحادي المكون لإنتاج محفز نزع النتروجين المركب القائم على المنغنيز. من ناحية ، يمكن أن تقلل هذه الطريقة بشكل فعال من تلبد المعدن النشط أثناء تحضير محفزات نزع النيتروجين وتحسين التشتت ومساحة السطح المحددة للمعدن النشط في محفزات نزع النيتروجين ؛ من ناحية أخرى ، يمكن أن تشكل ذرات المعدن المضافة محاليل صلبة أو أطوار بلورية جديدة مع MnOx [12-13] ، مما يؤدي إلى تأثير تآزري مفيد لتحسين نشاط محفز نزع النيتروجين. العناصر التمثيلية المستخدمة في تحضير محفزات إزالة النتروجين من MnOx هي Ce ، Fe ، Cu ، Zr ، W ، إلخ. قام Yang et al [14] بإعداد محفز نزع النتروجين المركب Fe-Mn بطريقة الترسيب المشترك مع نشاط تحفيزي جيد عند درجات الحرارة المنخفضة وانتقائية N2. قام Kang et al [16] بإعداد محفز نزع النتروجين المركب Cu-Mn غير المحمل مع تحويل NO بنسبة 100٪ تقريبًا عند 50-200 درجة مئوية. قام Long et al [17] بإعداد ثلاثة محفزات لنزع النتروجين من الأكسيد ، Mn-Fe ، Mn-Zr و Mn-Fe-Zr ، والتي تم تقييمها عند 100-180 درجة مئوية. تم تقييم الأداء التحفيزي لدرجات الحرارة المنخفضة لمحفزات نزع النتروجين الثلاثة عند 100-180 درجة مئوية ، ويمكن أن يصل معدل إزالة أكسيد النيتروجين إلى ما يقرب من 100٪ عند سرعة هواء تبلغ 15000 ساعة. بالإضافة إلى ذلك ، أعد Peng et al [18] محفزات نزع النتروجين Mn-Ce-W عن طريق طريقة الترسيب المشترك وقام Miguel et al [19] بإعداد Mn1-xMxCr2O4 (M = Mg ، Ca ؛ x = 0 ~ 0.1) محفزات نزع النتروجين من الإسبينيل....