تتضمن عملية إنتاج البتروكيماويات , الطلاء , الطلاء الكهربائي , الطباعة , الطلاء , تصنيع الإطارات والصناعات الأخرى التي تتضمن استخدام وانبعاث المركبات العضوية المتطايرة . وعادة ما تكون المواد العضوية الضارة عبارة عن مركبات هيدروكربونية , المركبات العضوية المحتوية على الأكسجين , الكلور , الكبريت , الفوسفور والمركبات العضوية الهالوجينية . إذا تم تصريف هذه المركبات العضوية المتطايرة مباشرة في الغلاف الجوي دون معالجة , فإنها سوف تسبب تلوثًا بيئيًا خطيرًا . تنقية غازات النفايات العضوية التقليدية وطرق معالجتها (مثل الامتزاز , التكثيف , الاحتراق المباشر , إلخ .) كلها بها أوجه قصور , مثل سهولة التسبب في تلوث ثانوي . من أجل التغلب على أوجه القصور في طرق معالجة الغازات العضوية التقليدية , يستخدم الناس طرق الاحتراق التحفيزي لتنقية غاز النفايات العضوية . طريقة الاحتراق التحفيزي هي تقنية عملية وبسيطة لتنقية غازات العادم العضوية ومعالجتها . هذه التقنية هي طريقة لأكسدة الجزيئات العضوية بعمق على سطح المحفز وتحويلها إلى ثاني أكسيد الكربون غير المؤذي والماء , المعروف أيضًا باسم الأكسدة التحفيزية الكاملة أو الأكسدة العميقة التحفيزية . . الاختراع عبارة عن تقنية احتراق تحفيزي لغاز عادم البنزين الصناعي , التي تستخدم محفزًا معدنيًا غير ثمين منخفض التكلفة . يتكون المحفز أساسًا من cuo , mno2 , الإسبنيل المنغنيز النحاسي , zro2 , الرئيس التنفيذي 2 , الزركونيوم , ومحلول السيريوم الصلب , الذي يمكن أن يقلل بشكل كبير من الاحتراق التحفيزي . يمكن تحسين درجة حرارة التفاعل , يمكن تحسين النشاط التحفيزي , ويمكن إطالة عمر المحفز إلى حد كبير . يتعلق الاختراع بمحفز الاحتراق الحفزي , الذي يستخدم لتنقية ومعالجة غاز النفايات العضوية . طلاء المحفز يتكون من co أكاسيد الموسايت المتكونة من al2o3 , sio2 وواحد أو عدة أكاسيد فلزية أرضية قلوية , لذا فهي تتمتع بمقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية .

المبدأ : يعد استخدام المجهر لمراقبة الخصائص المورفولوجية الطولية والمقطع العرضي للألياف لتحديد الألياف المختلفة طريقة مستخدمة على نطاق واسع . طريقة : خذ مجموعة صغيرة من العينات , قم بتصويبها يدويًا , قم بقص حوالي 10 ألياف ووضعها على شريحة زجاجية , غطاء بغطاء زجاجي , وضع قطرة من الماء المقطر على كل من قطريان من زجاج الغطاء لصنع غطاء الزجاج . يتم لصق شرائح زجاجية وشرائح زجاجية لزيادة وضوح مجال الرؤية , ويتم ملاحظة خصائص المقطع العرضي الطولي للألياف . استخدام Y172 تقطيع الألياف لعمل شرائح مقطعية للألياف ومراقبة خصائص المقطع العرضي للألياف . نطاق التطبيق : لا يمكن فقط تحديد الألياف أحادية المكون , ولكن أيضًا تحديد المنتجات المخلوطة الممزوجة بمكونات متعددة . مثال مميز : معظم المقاطع العرضية لـ PPS , البوليستر والألياف الأخرى دائرية , ناعمة طوليًا , وشكل قضيب ؛ ألياف PTFE مسطحة ؛ يُظهر المقطع العرضي لألياف P84 المستوردة بنية ثلاثية الكرات تحت المجهر .

يعد التحكم في معدل انزلاق الأمونيا مهمًا جدًا في نزع النيتروجين SCR . لأنه إذا لم يكن التحكم جيدًا , فلن تزيد تكلفة نزع النيتروجين , فحسب ، بل سيتم تهديد التشغيل الآمن للوحدة . عامل الاختزال الرئيسي هو ماء الأمونيا , ودرجة حرارة التفاعل 320-400 درجة مئوية , ويتم اختيار موضع الحقن لعامل الاختزال في الغالب في المداخن بين الموفر ومفاعل الاختزال الانتقائي الانتقائي . أثناء العملية , هناك العديد من الأسباب التي تؤدي إلى تسرب كمية صغيرة من غاز الأمونيا والهروب . تفاعل الأكسدة مع SO2 في غاز المداخن على شكل ثنائي كبريتات الأمونيوم , مما يؤدي إلى ظاهرة التصاق كيس الغبار . والتشغيل طويل الأمد لـ كيس مرشح الغبار في حالة الأكياس اللاصقة سيزيد بشكل كبير من حمل مروحة السحب المستحثة , مما ينتج عنه استهلاك عالي للطاقة , وتنظيف الغبار المتكرر سيقلل بشكل كبير من عمر خدمة كيس مرشح جمع الغبار . تحليل أسباب هروب الأمونيا معدل انزلاق الأمونيا هو معلمة مهمة تؤثر على تشغيل نظام SCR . بشكل عام , هي نسبة حجم NH3 التي لا تشارك في تفاعل الاختزال عند مخرج عملية نزع النيتروجين SCR إلى إجمالي كمية غاز المداخن عند المخرج . في عملية نزع نيتروجين الاختزال الحفزي الانتقائي , الأسباب الرئيسية لارتفاع معدل انزلاق الأمونيا هي: ① مجال تدفق مداخن نزع النيتروجين غير متساو , مما يؤدي إلى ارتفاع معدل هروب الأمونيا الناجم عن الكمية الزائدة من حقن الأمونيا المحلية ؛ ② بعد تسمم المحفز , ينخفض نشاط تفاعل المحفز , مما يؤدي إلى زيادة حقن الأمونيا أثناء عملية نزع النيتروجين ؛ ③ تعمل الوحدة بحمل منخفض لفترة طويلة , ودرجة حرارة مدخل نظام الاختزال الحفزي الانتقائي منخفضة , مما يؤدي إلى انخفاض معدل تحويل التفاعل واستهلاك مرتفع للأمونيا . آلية كيس عجينة كبريتات هيدروجين الأمونيوم سيتم إنتاج so2 في عملية حرق الفحم في المرجل , وسيتم أكسدة كمية صغيرة جدًا من SO2 إلى SO3 . بسبب تسرب الأمونيا أثناء عملية نزع نترات غاز المداخن SCR حتمًا , بالإضافة إلى بخار الماء الموجود في مخرج غاز المداخن , سيتفاعل الثلاثة على النحو التالي: nh3 + so3 + h2o → nh4hso4 كبريتات هيدروجين الأمونيوم (NH4HSO4) , تُعرف أيضًا باسم ABS , وهي سائلة عند درجة حرارة نقطة الندى (حوالي 145-150 درجة مئوية) . مادة أكريلونتريل بوتادين ستايرين عبارة عن مادة سائلة عالية اللزوجة , يسهل تكثيفها و ترسب على سطح عنصر التبادل الحراري عند الطرف البارد للتسخين المسبق للهواء . عندما يكون كبيرًا , يتدفق في اتجاه غاز المداخن , ويمر ثنائي كبريتات الأمونيوم عبر منطقة إزالة غبار الكيس يلتصق بسطح كيس الغبار , ويمتص باستمرار جزيئات الرماد المتطاير في غاز المداخن , في نهاية المطاف مكونًا طبقة رماد سميكة . سيتم تسخين كبريتات هيدروجين الأمونيوم والرماد المتطاير في الطبقة الداخلية تدريجيًا ترسيخ , تشكيل تكتل يشبه كتلة الأسمنت على سطح كيس الغبار , مما يقلل بشكل كبير من نفاذية الهواء في كيس الغبار ....

ثم يستمر الإصدار الأخير في تقديم خصائص التطبيق الرئيسية لمرشح الكيس الجديد مقارنةً بالفلتر التقليدي: (5) بسبب التقادم أثناء التشغيل , التنظيف والتنظيف , احتكاك الاصطدام , التآكل التأكسدي , إلخ . , كيس مرشح إزالة الغبار عرضة للتلف , والتقنية الحالية لا يمكن للظروف إصلاح وإعادة استخدام الجزء التالف , لذا حتى التلف البسيط سيؤدي إلى إزالة الغبار . خردة من أكياس تجميع الغبار القماشية . أولاً وقبل كل شيء , من غير المرجح أن تكون حقيبة إزالة الغبار القصيرة تالفة من كيس إزالة الغبار الطويل . في نفس الوقت , بمجرد تلفها , يتميز التخلص من كيس إزالة الغبار القصير بميزة توفير التكلفة والخسارة مقارنة بإلغاء كيس إزالة الغبار لمساحة كبيرة ؛ (6) يمكن تحويل مرشح الكيس الجديد إلى هيكل من صف واحد . بهذه الطريقة , يمكن لمجمع الغبار استخدام هيكل المعدات الرئيسية لعمل تصميم متكامل . ثم , مجمع الغبار يعادل جزء من مدخنة عادم المعدات الرئيسية في الوظيفة والهيكل ؛ (7) إذا تم تصميم النوع الجديد من المرشح الكيسي وفقًا لمعدات مستقلة , ، فيمكن أيضًا تصميم هيكلها في هيكل مدمج , يتمتع بقدرة جيدة على التكيف مع التغييرات والتوسع في المشاريع الهندسية . الجديد يمكن لنوع المرشح الكيسي أن يزيد أو ينقص الوحدة المدمجة لإزالة الغبار وفقًا لتغير حجم غاز المداخن في المشروع . خاصة بالنسبة للمشاريع ذات التغييرات المتوقعة في مقياس البناء , ليس من الضروري حجز موقع البناء لمجمع الغبار في المرحلة اللاحقة . زيادة أو تقليل عدد طبقات وحدة إزالة الغبار لتحقيق ترقيات اقتصادية وعملية على الفور ؛ (8) الهيكل الداخلي للنوع الجديد لمرشح الكيس أكثر تعقيدًا من هيكل مرشح الكيس الطويل ذي الضغط المنخفض التقليدي , وأكياس إزالة الغبار مرتبة بشكل أوثق , وتأثير تراكم الغبار من هيكل المرشح قوي نسبيًا . السيولة أفضل , وهو ضعفها . لهذا الضعف , يجب الانتباه إلى ميل الجدار في التصنيع , يجب أن يكون المحتوى الرطوبي لغاز المداخن يتم التحكم فيها أثناء التشغيل , ويجب الحفاظ على درجة حرارة الغبار . بشكل عام , يتميز المرشح الكيسي متعدد الطبقات بمزايا واضحة عن المرشح التقليدي من حيث مساحة الأرضية , سهولة التشغيل والصيانة , تكلفة إنشاء وتشغيل المشروع , وتنوع المعدات . يحتوي المرشح الكيسي التقليدي على تصميم أحادي الطبقة , وغالبًا ما يكون ارتفاع المساحة صغيرًا جدًا . في بيئة التخطيط لتلك الغلايات الطويلة وغيرها من المعدات الداعمة , يبدو أنها صغيرة جدًا ؛ ومع ذلك ، , البصمة الأفقية كبيرة نسبيًا , خاصة عند التعامل مع كميات كبيرة من الهواء . هيكل الترتيب لمجمع الغبار ومجاري الهواء الخاصة به أكثر تعقيدًا . تطوير نوع جديد من مرشح الكيس سوف تحسين هذا , بشكل كبير ويمكن أن يؤدي نفس الأثر إلى توسيع سعة معالجة المرشح بالكامل . في نفس الوقت , ويمكن أيضًا ملاحظة من التحليل أعلاه أن التصميم متعدد الطبقات لمرشح الكيس يجلب سلسلة من المزايا للمرشح من حيث البناء , التشغيل والصيانة . التصميم متعدد الطبقات للمرشح الكيسي هو استكشاف عملي جديد في الهيكل الميكانيكي للمرشح . يمكن أيضًا أن يتم إجراؤه لأنواع أخرى من مجمعات الغبار ....

حقيبة رأس الخياطة ← هيكل حقيبة الخياطة عالية السرعة ← خياطة الحقيبة السفلية ← التفتيش ← التعبئة ← الملاكمة في الوقت الحاضر , تتبنى شركتنا نظام ETON المعلق السويدي المستورد , والذي يمكنه توصيل المنتجات إلى موضع التشغيل الدقيق لكل عملية , تعزيز كفاءة الإنتاج , وفي نفس الوقت يمكنه ضمان المنتج بدقة جودة العملية وتقليل معدل عيب المنتج . في مجال تكنولوجيا وسائط التصفية , لدينا قوة تقنية أقوى وقدرة على البحث وتطوير منتجات جديدة من المنافسين الآخرين في نفس الصناعة , لدينا معدات بحث واختبار وسائط الترشيح المتقدمة الدولية , حاليًا نحن ليس فقط قادرًا على تقييم المؤشرات الأساسية في اختبار الأداء التقليدي للإبرة المثقوبة , ولكن أيضًا لإجراء تحليل شامل للتطبيق على توزيع حجم المسام , مظهر وشكل نسيج المرشح والمحاكاة الديناميكية لمقاومة قماش المرشح والعمر الافتراضي . يمكننا إجراء تقييم شامل لكل أداء من العملية إلى استخدام المنتج .

ينتج عن حرق النفايات كمية كبيرة من الغازات الضارة أثناء الاحتراق , ومن بينها أكاسيد النيتروجين هي الملوثات الرئيسية في الغلاف الجوي . بين تقنيات إزالة أكاسيد النيتروجين المختلفة (نزع النتروجين) , الاختزال التحفيزي الانتقائي (SCR) التكنولوجيا هي الأكثر استخدامًا . جوهرها هو محفز نزع النيتروجين . في صناعة توليد الطاقة لحرق النفايات , نظرًا لخصوصية غاز المداخن , محفزات نزع النيتروجين المتوسطة ودرجة الحرارة العالية الموجودة في لا يمكن تطبيق الصين , وقد احتكرتها المنتجات الأجنبية لفترة طويلة . في صناعة حرق النفايات , ، يكون معيار انبعاث أكسيد النيتروجين الحالي بشكل عام 200-250 مجم / نانومتر 3 . تُستخدم عملية نزع النيتروجين بشكل عام , ويتم حقن عامل الاختزال مباشرة في الفرن لانتقاء غير محفز تقليل النيتروجين , الذي يمكن أن يفي بمتطلبات الانبعاثات . مع متطلبات حماية البيئة الوطنية الصارمة بشكل متزايد , كما اقترحت العديد من الحكومات المحلية معايير أكثر صرامة لانبعاثات العادم . لم يعد نزع النتروجين الحالي من SNCR يلبي المتطلبات , وسوف يتسبب في هروب الأمونيا من مخرج المحرقة إلى تجاوز المعيار . في الوقت الحاضر , أكسيد النيتروجين في غاز العادم في صناعة حرق النفايات يزيد التحول المعياري الذي يعتمد تقنية نزع النيتروجين SCR . مقارنة بين عمليات نزع النتروجين من غاز الذيل في المحرقة يتم تقليل غاز الذيل لمحرقة النفايات إلى 130 ~ 150 درجة مئوية بعد إزالة الحموضة الجافة / شبه الجافة (الكبريت) وإزالة غبار الأكياس . في الوقت الحاضر , درجة حرارة التنشيط لمحفزات نزع النتروجين ذات درجة الحرارة المتوسطة والمنخفضة في السوق هي أعلى من 180 درجة مئوية , لذلك من الضروري استكمال غاز العادم . يمكن إجراء نزع النتروجين بعد ارتفاع درجة الحرارة . مسار العملية العام هو إضافة مبادل حراري GGH , ثم تسخين الحرارة مصدر لزيادة درجة حرارة غاز المداخن إلى حوالي 200 درجة مئوية لنزع النتروجين . لذلك , العملية معقدة , الاستثمار في هندسة المعدات كبير , وتكلفة التشغيل لارتفاع درجة الحرارة مرتفعة . مرتفع جدًا . نطاق نشاط درجة الحرارة لمحفز نزع النتروجين بدرجة حرارة منخفضة للغاية هو 130 ~ 180 درجة مئوية , والتي يمكن نزع النتروجين منها مباشرة بشرط درجة حرارة غاز العادم 150 درجة مئوية بعد إزالة غبار الكيس , لا حاجة للتبادل الحراري الإضافي للاحتراق للتسخين حتى , العملية بسيطة ولا توجد تكلفة تدفئة , وليس لها تأثير أساسي على النظام الأصلي , ومقاومة غاز المداخن منخفضة , والتي يمكن أن تلبي متطلبات الانبعاثات شديدة الانخفاض والنقاء ....