ألياف البوليميد هي نوع من الألياف العضوية الحلقية العطرية , والتي تعد واحدة من الأنواع ذات الأداء الشامل الأفضل بين الألياف العضوية عالية الأداء . مع تحسين تكنولوجيا تصنيع البوليميد وتطوير تقنية غزل الألياف , تسارعت عملية تصنيع ألياف البوليميد ذات الخصائص الممتازة مثل مقاومة الإشعاع , مقاومة درجات الحرارة العالية , والقوة العالية تدريجيًا . , مواد البناء الجديدة , تلعب حماية البيئة والوقاية من الحرائق والمجالات الأخرى دورًا دور متزايد الأهمية . عملية التحضير: هناك طرق تقنية غزل من خطوة واحدة وخطوتين لتحضير ألياف بوليميد . يستخدم مسار الغزل المكون من خطوتين محلول حمض البولياميك كملاط للغزل لتحضير ألياف حمض البولياميك أولاً , ثم الحصول عليها بوليميد عالي الأداء بعد التقليد الحراري , التمدد الحراري والمعالجة الحرارية عند درجة حرارة عالية من 250 ~ 350 درجة مئوية . الألياف . بسبب قابلية الذوبان الجيدة لحمض البولياميك , يمكن للعملية المكونة من خطوتين أن تكون جيدة حل مشكلة اختيار المذيب في إنتاج ألياف بوليميد . أداء: (1) قوة عالية ومعامل عالي: يمكن أن تصل مقاومة الكسر إلى 4 . 6gpa ؛ (2) مقاومة درجات الحرارة المرتفعة: درجة حرارة التحلل الأولي لـ PI بشكل عام حوالي 500 درجة مئوية . البوليميد المركب من ثنائي فينيل ديانهيدريد و p-phenylenediamine بدرجة تحلل حراري 600 درجة مئوية ؛ (3) مقاومة درجات الحرارة المنخفضة: يتمتع البوليميد بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة المنخفضة , مثل أنه لن يكون هشًا في -269 ℃ نيتروجين سائل ؛ (4) مقاومة جيدة للإشعاع ؛ (5) ثبات أبعاد ممتاز ؛ (6) التوافق الحيوي: لا تحتوي ألياف PI على سمية بيولوجية ويمكنها تحمل آلاف المرات من التطهير ؛ (7) يتمتع PI بخصائص عازلة جيدة , وثابت العزل الكهربائي حوالي 3 . 4 ؛ (8) ألياف PI عبارة عن بوليمر ذاتي الإطفاء: معدل توليد الدخان منخفض . مجالات التطبيق: تستخدم ألياف البوليميد حاليًا بشكل أساسي في المجالات التالية: الأول هو مجال الترشيح بدرجات حرارة عالية , والذي يستخدم كمواد ترشيح لمرشحات كيس معالجة غاز العادم في إنتاج الأسمنت والمجالات الأخرى ؛ والثاني في مجال الحماية الخاصة , تصنيع معدات الحماية في ظل ظروف قاسية مثل درجات الحرارة العالية والإشعاع القوي , مثل الملابس المقاومة للحريق والمثبطات للهب , بطانيات العزل الحراري , بدلات الطيران , ملابس تدريع الجهد العالي , كابلات مضفرة خاصة مقاومة للحرارة العالية , إلخ . ؛ والثالث في مجال النسيج والملابس , والذي يصنع في ملابس خارجية مقاومة للبرد , رقائق دافئة , ملابس صوفية , إلخ . لا يزال مجال تطبيق ألياف البوليميد يتوسع تدريجياً , والطلب في السوق في مجالات صناعة الطاقة النووية , بيئة الفضاء , الفضاء الجوي , الدفاع الوطني والصناعة العسكرية , البناء الجديد , مرتفع -سرعة النقل , التنمية البحرية , حماية البيئة , المعدات الرياضية , طاقة جديدة , إلخ . يتزايد الحجم أيضًا , وإمكاناته السوقية ضخمة . مواجهة الاحتياجات الرئيسية للبلد , يركز على البحث التكنولوجي والتطوير والتطبيق في مجال حماية البيئة , ويطور ويبتكر في مجالات إزالة غبار غاز المداخن الصناعية , نزع النتروجين , الاقتصاد الدائري , وحماية البيئة الذكية. إنها ملتزمة بقيادة تكنولوجيا الصناعة وتعزيز تكامل التنسيقات الجديدة في صناعة حماية البيئة . تتميز حقيبة المرشح المصنوعة من ألياف imide بأداء ممتاز وعمر خدمة طويل , وتستخدم على نطاق واسع في الأسمنت , الصلب والصناعات الأخرى ....

أصبحت مشكلة تلوث الجسيمات أكثر خطورة , وقد تم استخدام تقنية إزالة غبار الأكياس على نطاق واسع , ويتزايد استخدام أكياس إزالة الغبار والطلب عليها يومًا بعد يوم . ومن المفهوم أنه حاليًا في هذا المجال من إزالة الغبار الصناعي , تم تحديد ميدان المعركة الرئيسي للحكم بشكل أساسي في الطاقة الحرارية , علم المعادن , الأسمنت , إلخ . , وتقنيات الإدارة السائدة هي إزالة الغبار الكهروستاتيكي وإزالة غبار الأكياس . مقارنة تقنيات إزالة الغبار , تعتبر تقنية إزالة الغبار من الأكياس هي التقنية الأكثر استخدامًا والأسرع نموًا في إزالة الغبار نظرًا لوظيفتها المستقرة والفعالة لإزالة الغبار في مجموعة كبيرة من أحجام الجسيمات وكفاءة إزالة الغبار العالية لـ PM2 . 5 . كيس الغبار هو المكون الأساسي لمرشح الكيس , التنوع , تعد الجودة والمستوى التقني لمرشح الكيس من الشروط المهمة للتطبيق الناجح والتطور السريع لمرشح الكيس . تطوير وتقدم كيس مرشح r في التحليل النهائي هو تطوير وتقدم كيس الغبار . العديد من العلماء المحليين مكرسين للبحث حول كفاءة إزالة الغبار من أكياس مرشح الغبار , لكنهم تجاهلوا إعادة تدوير أكياس تجميع الغبار بعد الاستخدام . كمية مادة الترشيح المستخدمة في المرشح الكيسي كل عام تتوافق مع عدد أكياس ترشيح النفايات التي سيتم استبدالها وانتظار المعالجة . مشكلة إعادة تدوير أكياس تصفية النفايات أمر ملح . 1 . طريقة التكسير الإشعاعي طريقة الاسترداد بالتحلل الحراري الإشعاعي مناسبة لمنتجات PTFE النقية , لأن المواد المضافة في PTFE هي بشكل عام ألياف زجاجية , ثاني كبريتيد الموليبدينوم , مسحوق النحاس , إلخ . ستتغير الألياف الزجاجية عند تعرضها لدرجة عالية أشعة الطاقة . يكون حجم جزيئات مسحوق النحاس المضاف بشكل عام 40 ميكرومتر , ولا يمكن للأشعة عالية الطاقة تحسين الجسيمات إلى 10-20 ميكرومتر . لذلك , طريقة التكسير الإشعاعي مناسبة للعيوب المنتجات , المواد المتبقية والخردة في معالجة ptfe النقي .تحت تأثير أشعة الإلكترون المتسارعة أو أشعة جاما عالية الطاقة , ، لا تقل جرعة الإشعاع عن 100 كيلوجرام , يتم تدمير رابطة الكربون والفلور , وتتكسر السلسلة الجزيئية لـ PTFE , وجزيئي صغير يتم الحصول على منتج PTFE بالوزن . نظرًا لانخفاض الوزن الجزيئي , يصبح PTFE هشًا للغاية . عن طريق السحق النفاث أو الطحن , يمكن الحصول على مسحوق PTFE متناهي الصغر بحجم جسيمي من 1 إلى 20 ميكرومتر . عملية التكسير الإشعاعي لها متطلبات منخفضة على مواد PTFE , وتحت ظروف جوية معينة , تعمل الأشعة عالية الطاقة على منتجات PTFE . في خطوة التعبئة لتدفق العملية , سيتم الحصول على منتجات مختلفة بسبب يمكن للأجواء المختلفة المستخدمة . التحلل تحت ظروف الغاز الخامل أن ينتج عنه بيرفلوروالكانات وأوليفينات مشبعة بالفلور . يتحلل في بيئة الهواء للحصول على PTFE أنقى أو منتجاته المعدلة . يتحلل تحت ظروف الأكسجين للحصول على مشتقات حمض البيرفلوريك . . في الإنتاج الصناعي , مع الأخذ في الاعتبار التكلفة والاستخدام , تم اعتماد التدهور في ظل الظروف الجوية بشكل عام . سيتغير الوزن الجزيئي لـ PTFE عن طريق التشعيع , لكن نقطة انصهاره ستكون أقل تأثراً . ستؤدي زيادة جرعة الإشعاع المستخدمة في الإشعاع إلى تقليل الكتلة المولية لجزيء PTFE وتقليل نقطة الانصهار بشكل طفيف . . عندما تبدأ جرعة الإشعاع في الزيادة , تتغير الكتلة المولية بشكل واضح , ولكن عندما تصل جرعة الإشعاع إلى 50 كيلوجرام , يميل التغيير إلى أن يكون لطيفًا . في نفس الوقت , ستجعل جرعة الإشعاع حجم جسيم المسحوق مت...

مادة المرشح هي المادة الأساسية لمرشح الكيس , ومقاومة الطي وقوتها تحدد موثوقية التقاط الجسيمات الدقيقة . ومع ذلك , يتم كشط كيس مرشح الغبار وتسربه أثناء التثبيت وليس عموديًا . أثناء الاستخدام , يتم فركه وكشطه بالغبار , جدار مجمع الغبار , هيكل عظمي وأكياس ترشيح أخرى , ويتعرض للاندفاع (مثل النفخ الخلفي لإزالة الغبار) , الضغط , والتوتر . (مثل جاذبية الرماد السطحي) , سوف تقلل التجاعيد والتأثيرات الأخرى من عمر خدمة مادة المرشح وتتسبب في خسائر اقتصادية . لذلك , من المهم للغاية دراسة مقاومة الطي والقوة خصائص مادة المرشح لضمان وظيفة وحياة كيس المرشح . يتم اختيار ثلاثة أنواع من المواد: البازلت , الألياف الزجاجية , والألياف الاصطناعية , وتتضمن كل مادة تقنيتين للمعالجة: القماش المنسوج وشعر الإبر . الأقمشة المنسوجة من البازلت (بما في ذلك التشريب) , الأقمشة المنسوجة من اللباد والألياف الزجاجية , تتمتع اللباد المحبب في اتجاه اللحمة بقدرة تحمل أفضل على الطي مقارنة بالاتجاه الملتوي , بينما الأقمشة المنسوجة من الألياف الاصطناعية هي عكس ذلك ؛ تُفضل درجة الطي على تلك الخاصة بالشعر المحشو بالإبرة ؛ على العكس من ذلك , فإن مقاومة الطي لباد الإبرة بالألياف الاصطناعية أعلى بكثير من مقاومة النسيج المنسوج ؛ مقاومة الطي هي الأفضل ؛ تم تحسين مقاومة الطي للنسيج المنسوج البازلت بعد التشريب والتعديل بشكل ملحوظ عن تلك الموجودة في القماش العادي . من بين المواد المماثلة مثل البازلت , الألياف الزجاجية والألياف الاصطناعية , تكون مقاومة تكسير اللباد المحبب أقل قليلاً من مقاومة القماش المنسوج ؛ البازلت في القماش المنسوج , خاصة بعد التشريب , لديه أكبر مقاومة للكسر ؛ مادة مرشح الألياف الزجاجية في شعر محسوس تكون قوة كسر العينة أكبر قليلاً . قوة الكسر للنسيج المنسوج من الألياف الاصطناعية والباد المثقوب بالإبرة صغيرة , والاستطالة كبيرة , وهو ما ينعكس في أعلى صلابة؛ في حين أن مقاومة الانكسار للنسيج البازلت المنسوج كبيرة , ومقاومة الاستطالة والطي صغيرة , وهو ما ينعكس في مقارنة الهشاشة . العالية . مع تعميق بلدي 's التصنيع والتحضر , يستمر ضغط منع تلوث الهواء والسيطرة عليه في الزيادة . مجلس الولاية 's خطة عمل للوقاية من تلوث الهواء والسيطرة عليه يثير الملوثات التي تتميز بها التحكم في الجسيمات المستنشقة (الجسيمات الدقيقة) إلى ارتفاع غير مسبوق من شأنه أن يضر الناس 's بالصحة ويؤثر على الانسجام والاستقرار الاجتماعي . من أجل تنفيذ خطة العمل للوقاية من تلوث الهواء والسيطرة عليه , وفي المجتمع بأسره 's اتخاذ إجراءات للقضاء على الضباب الدخاني , ستستخدم جميع مناحي الحياة المزيد من المرشحات الكيسية , وستعمل أيضًا على الاستفادة من المزيد من الألياف عالية الأداء للتعامل مع ظروف العمل المعقدة المختلفة في المجال غير الكهربائي . ألياف البازلت عبارة عن مادة ألياف غير عضوية ذات درجة حرارة عالية , والتي يمكن تصنيعها من خامات مفردة موزعة على نطاق واسع مثل البازلت , دياباز , أمفيبول , وبيرلايت . تتمتع ألياف البازلت بقدرة امتصاص قوية للإسفلت , مقاومة قوية للتآكل , عزل حراري وعزل صوتي , قوة شد وقص عالية , معامل مرونة كبير , استقرار كيميائي جيد , ولديه قدرة عالية على التكيف في البيئات القاسية . نطاق درجات حرارة واسع وهو أحد المنتجات التي تم البحث عنها أكثر في صناعة مرشح الأكياس في السنوات الأخيرة . يمكن توقع أنه في السنوات القليلة القادمة , سيزداد الطلب على معدات إزالة الغبار من نوع الأكياس في مجالات الكهرباء , الأسمنت...

كيس مرشح الغبار PPS هو نوع من مادة الترشيح المصنوعة من ألياف PPS (كبريتيد البوليفينيل) من خلال إبرة ثلاثية الأبعاد . ويمكن استخدامها لفترة طويلة عند حوالي 160 درجة مئوية . يُطلق على ألياف PPS المستخدمة في جورب مرشح الغبار PPS أيضًا ألياف كبريتيد البوليفينيل . نظرًا لتركيبها الجزيئي الخاص , وتتمتع باستقرار كيميائي وقوة جيدة وتحافظ على خصائصها . فهي فعالة بشكل خاص في غاز المداخن البيئة ذات المحتوى العالي من الكبريت . وهي مناسبة لبيئة ترشيح غاز المداخن عالية الحموضة مثل الغلايات التي تعمل بالفحم , الطاقة الكهربائية , وحرق القمامة . كيس مرشح الغبار هو قلب مرشح الكيس . أثناء تشغيل المرشح الكيسي , يتم تعليق كيس مرشح النبض الأسطواني عموديًا في مجمع الغبار . يدخل الغاز المحتوي على الغبار إلى مجمع الغبار من مدخل الهواء ويمر عبر حاجز دلو الرماد . يتم فصل جزء من غبار الجسيمات الكبيرة في الغاز بواسطة القوة القصورية ويسقط مباشرة في دلو الرماد . يدخل الغاز المحتوي على الغبار إلى منطقة ترشيح كيس الترشيح في الخزان , ومعظم الغبار محاصر على السطح الخارجي لمرشح ba g , وهو نظيف . يدخل الغاز داخل غلاف المرشح من خلال مادة المرشح , ويدخل الغاز المنقى إلى الخزان العلوي من خلال فوهة كيس المرشح , ثم يتم تفريغه من مخرج الهواء . يتم استخدام القفص الموجود داخل كيس المرشح لدعم كيس المرشح غير المنسوج لمنع كيس المرشح المثقوب بالإبرة من الانهيار , ويساعد على إزالة وإعادة توزيع كعكة الغبار .

مزايا كيس مرشح الغبار كفاءة إزالة الغبار عالية , تصل بشكل عام إلى 99 . 99٪ وما فوق . تركيز الغبار منخفض , بشكل عام أقل من 50 مجم / م 3 , أو حتى أقل من 10 مجم / م 3 . ميزات كيس تجميع الغبار لبيت الأكياس لديه قدرة قوية على التكيف مع الغبار , ويمكنه التقاط الغبار عالي المقاومة وغبار الفحم مع محتوى سيوز + مساعدات 3 , نسبة منخفضة من الكبريت والرماد في الغبار , وليست حساسة للخصائص الفيزيائية والكيميائية الغبار . يكون تركيز الغبار عند المدخل ضمن نطاق تباين كبير , وله تأثير ضئيل على كفاءة ومقاومة إزالة الغبار . الهيكل بسيط نسبيًا , المنطقة صغيرة , و الاستثمار لمرة واحدة منخفض . التعاون مع أنظمة إزالة الكبريت الجافة وشبه الجافة , له تأثير معين لإزالة الكبريت . يمكن أن يصل عمر خدمة كيس الغبار إلى 30 , 000 ساعة . مساوئ كيس مرشح جمع الغبار مادة المرشح في كيس مرشح قماش الغبار حساسة لخصائص الدخان والغبار , مثل درجة الحرارة , الرطوبة , نقطة الندى الحمضي , محتوى الأكسجين , إلخ . بالرغم من وجود غبار أكياس ذات مقاومة درجات الحرارة من 170-190 ℃ , يجب أن تكون مجهزة بإجراءات تبريد . تأخذ الشبكة السفلية كيس مرشح الغبار pps كمثال لإظهار العلاقة بين محتوى الأكسجين لغاز المداخن , درجة حرارة غاز المداخن وعمر الخدمة . يوضح أنه في حالة ضمان عمر خدمة كيس الغبار , كلما زاد محتوى الأكسجين في غاز المداخن , انخفضت درجة الحرارة المستخدمة بواسطة كيس الغبار , لأنه مع كل زيادة بمقدار 10 درجات مئوية , يتضاعف التفاعل الكيميائي . أي , في حالة العمر الأصلي البالغ 4 سنوات , إذا زادت درجة الحرارة بمقدار 100 درجة مئوية , سيكون عمرها عامين فقط . بسبب التكلفة العالية لأكياس إزالة الغبار , تكاليف التشغيل والصيانة مرتفعة . فقدان الضغط لنظام المعدات كبير نسبيًا , بشكل عام 1500-2000pa . سيؤثر التحكم غير الصحيح في الاحتراق أثناء تشغيل الغلاية بشكل مباشر على عمر خدمة كيس مجمع الغبار .

يعتبر الاتصال بين كيس المرشح وصفيحة الأنابيب أمرًا بالغ الأهمية لكل من الأداء البيئي وعمر الكيس. . تعتمد سلامة هذا الاتصال على التفاوتات الشديدة للكيس , القفص وثقب الأنبوب . سوف يهاجم غاز المداخن المسبب للتآكل ورقة الأنابيب و , بمرور الوقت , سيتم فقد تفاوت قطر الفتحة . يمكن لـ YUANCHEN توفير وتركيب صفائح أنابيب بديلة تفي أو تتجاوز المواصفات والتفاوتات المسموح بها للمصنعين الأصليين .