مادة تصفية الغبار عالية الكفاءة مصنوعة من ألياف عالية الأداء وسكريم عالي القوة كمواد خام رئيسية , والتي يتم تثقيبها بالإبر , مصقولة , مفردة , ضبط الحرارة , مستحلب مشبع , عمليات الترقق وغيرها لصنع أنواع مختلفة من الدقة العالية , درجات الحرارة العالية , منتجات وسائط الترشيح المقاومة للتآكل والتآكل التي تتطلبها ظروف العمل الفعلية . وتتمثل وظيفتها في احتجاز جزيئات الغبار بكفاءة في الغازات المتربة . تُستخدم المنتجات بشكل أساسي في توليد الطاقة الحرارية , مواد البناء , الحديد والصلب , ترميد النفايات , الصناعة الكيميائية , الزجاج وغيرها الصناعات , التي يمكنها تحسين قدرتنا على منع تلوث الهواء والسيطرة عليه بشكل شامل , تحقيق انبعاثات فائقة النقاء , وتلبية الاحتياجات الاستراتيجية الوطنية الرئيسية في مجال حماية البيئة .

تُستخدم مادة المرشح الليفي من كبريتيد البوليفينلين (PPS) على نطاق واسع في مرشح كيس غاز المداخن في الفرن الصناعي . فهي تحتاج إلى تحمل أحمال مختلفة أثناء الخدمة في ظروف العمل المعقدة , وحمل الشد هو الأكثر شيوعًا . ألياف PPS يتم تمشيطها بواسطة آلة تمشيط , ويكون الاتجاه المحوري للألياف المفردة متسقًا مع الاتجاه المحوري للشبكة الليفية , والألياف متصلة من طرف إلى طرف لتشكيل شبكة ليفية أحادية الطبقة . يتم وضع شبكة الألياف بشكل متبادل مع عربة التمديد (سرعة عربة التمديد) , وتتحرك للأمام مع الستارة الناقلة (السرعة) , بحيث يكون محور الألياف (محور الويب) والمرشح محور المادة (محور الألياف) متقاطع . اتجاه حركة الويب) بزاوية (زاوية اتجاه الألياف) . بعد الحساب , زاوية توجيه ألياف PPS التي تنتجها تقنية يوانشين هي 5 درجات . يمكن ملاحظة أن اتجاه الألياف في مادة المرشح هو نفسه تقريبًا مثل اتجاه مادة المرشح في الاتجاه العرضي . بعد الوخز بالإبر , يجب أن تكون القوة العرضية أكبر بكثير من الاتجاه الطولي . لذلك , يجب إضافة نسيج عادي منسوج بين طبقتين من شبكات الألياف لتوفير قوة الالتواء . في الواقع , ألياف PPS ليست مستقيمة تمامًا ومتوازية مع بعضها البعض بعد تمشيطها بواسطة آلة التمشيط . بعد تشابك طبقتين من شبكات الألياف والنسيج الأساسي بواسطة تثقيب الإبرة , مع صياغة مادة المرشح , الألياف المفردة موجودة في بنية مادة المرشح . تكون حالة منتصف الفضاء أكثر تعقيدًا ويصعب نمذجة هيكلية . وفقًا لـ GB / T 6719 (المتطلبات الفنية لمرشح الكيس) و GB / T 3923 . 1 (تحديد قوة الشد والاستطالة عند كسر الأقمشة ، الجزء 1 (طريقة الشريط)) , يتم استخدام مرشح PPS للكيس مرشح . عينات مواد للاختبار . من وجهة نظر عيانية , يتم تجاهل المسار المكاني وتشابك الألياف , وتعتبر مادة المرشح ككل مختلفة . عن الأقمشة العادية ثنائية الأبعاد , مادة المرشح لها بنية ثلاثية من " طبقة ليفية - طبقة أساس - طبقة ليفية " في اتجاه السُمك , ولا يمكن تجاهل السُمك , لذلك يمكن اعتباره نسيجًا ثلاثي الأبعاد . نظرًا لأن بنية تكون مادة المرشح في اتجاهات x , y , و z مختلفة , مادة المرشح عبارة عن مادة لتقويم العظام . تظهر المعلمات المرنة الأساسية لمادة المرشح في الجدول . 1 . نمط خط سلستبلغ الحمولة القصوى لمادة مرشح PPS في اتجاه الالتواء حوالي 1100 نيوتن , وتبلغ ذروة الإجهاد حوالي 10 ميجا باسكال ؛ يبلغ الحمل الأقصى لمادة المرشح في اتجاه اللحمة حوالي 1300 شمالًا , ويكون إجهاد الذروة حوالي 13 ميجا باسكال . لتمدد السداة , وينقسم سلوك التمدد لمادة المرشح إلى ثلاث مراحل . في المرحلة الأولى , القماش الأساسي يتحمل الحمل بشكل أساسي , والألياف بصعوبة ؛ في المرحلة الثانية , ، يتحمل الهيكل المركب المكون من ركام الألياف والقماش الأساسي الحمل معًا ؛ تحمل الحمل . لتمتد اللحمة , ينقسم منحنى التمدد لمادة المرشح أيضًا إلى ثلاث مراحل . في المرحلة الأولى , يتشارك الألياف والنسيج الأساسي في الحمل ؛ في المرحلة الثانية , تتحمل الألياف الموجهة بإبرة ومتماسكة بإحكام الحمل بشكل أساسي ؛ في المرحلة الثالثة , ، لا يكفي النسيج الأساسي لتحمل الحمل ويبدأ في الانكسار , ويظهر المنحنى " ارتعاش خشن " , حتى تفشل مادة المرشح ككل . 2 , مع نمط التماس يعتمد التمدد الشبيه بالغرزة أساسًا على قوة الغرز أو عمل القص بين الغرز ومادة المرشح . وينقسم الامتداد الزولي إلى ثلاث مراحل . الأولى , المرحلة المرنة لها معامل كبير . بعد الوصول إلى نقطة الغلة , يدخل في مرحل...

يشير البوليمر المحتوي على الفلور إلى نوع من البوليمر يتم فيه استبدال كل أو جزء من ذرات الهيدروجين المتصلة بروابط C-C في البوليمر بذرات الفلور . البوليمرات الفلورية معقدة التركيب , متنوعة ومتنوعة على نطاق واسع , وعادة ما يتم تقسيمها إلى ثلاثة أنواع: الفلورورسين , المطاط الفلوري ومنتجات الفلوروبروتجات الأخرى . تمثل البوليمرات الفلورية 20٪ من إجمالي استهلاك الفلور في الصناعة الكيميائية الفلورية . منذ أن قام العالم الأمريكي بلانكيت بتصنيع polytetrafluoroethylene في عام 1938 , المنتجات التي تم إنتاجها وتسويقها صناعيًا حتى الآن تشمل بولي تترافلورو إيثيلين (PTFE) , فلوريد البولي فينيل إيثيلين ( PVDF) , بوليمر إيثيلين - رباعي فلورو إيثيلين مشترك (ETFE) , بوليمر إيثيلين - كلورو تريفلورو إيثيلين مشترك (ECTFE) , فلوريد البولي فينيل (PVF) , أكثر من 10 أنواع وأكثر من 100 علامة تجارية . 1 . بولي تترافلورو إيثيلين (PTFE): أكبر بوليمر فلورو في السوق تتم بلمرة ptfe من مونومر رباعي فلورو إيثيلين (TFE) , ويتم الحصول على TFE عن طريق التكسير الحراري لثنائي فلورو كلورو الميثان (R22) . في الوقت الحالي , تتبنى عملية إنتاج TFE السائدة في العالم طريقة تكسير التخفيف بالبخار . اليابان 's قامت شركة daikin وشركة ICI البريطانية بتطويرهما معًا ووضعهما في الإنتاج الصناعي . تتميز العملية بتحويل عالٍ لممر واحد , عدد قليل من المنتجات الثانوية , وانتقائية TFE عالية . تطوير هذه التكنولوجيا في بدأت صناعة PTFE المحلية في أواخر السبعينيات . تحت رعاية المكتب الثاني لوزارة الصناعة الكيميائية , وتم وضعها بنجاح في الإنتاج في أوائل التسعينيات بعد معهد شنغهاي لأبحاث المطاط الصناعي ومصانع وكليات أخرى عالجت بشكل مشترك المشاكل الرئيسية . ألف طن من المعدات الصناعية TFE والترويج على الصعيد الوطني . يتم تشكيل ptfe عن طريق بلمرة الجذور الحرة لـ TFE . تشتمل طرق البلمرة الخاصة به على البلمرة السائبة , بلمرة المحلول , بلمرة المعلق , بلمرة المستحلب (بلمرة التشتت) , وتستخدم بلمرة التعليق وبلمرة التشتت بشكل أساسي في الصناعة . في الوقت الحاضر , الراتنجات المعلقة تمثل 50٪ -60٪ من الطاقة الإنتاجية العالمية , راتنجات التشتت تمثل 20٪ -35٪ , والباقي عبارة عن مستحلبات مشتتة . 1) طريقة بلمرة المعلق: يتم إجراء بلمرة تعليق رباعي فلورو إيثيلين في وسط مائي مع بيرسلفات كبادئ , متبوعًا بتحطيم , طحن , غسل وتجفيف لتحضير راتنج بلمرة معلق . بلمرة المعلق هي ناضجة نسبيًا وهي الطريقة الرئيسية لتركيب PTFE في الصناعة . 2) طريقة بلمرة التشتت: يتم الحصول عليها عن طريق تشتيت وبلمرة رباعي فلورو إيثيلين في وسط مائي , باستخدام كربوكسيلات البيرفلوروكربوكسيل كمشتت وكربون فلوروكربوني كمثبت تحت بدء بيرسلفات أو نظام الأكسدة والاختزال الخاص به . سائل التشتت . سائل التشتت هو متخثر , وغسله وتجفيفه لتكوين راتنج بوليمر مشتت , أو تسخينه وفصله في وجود كربونات الأمونيوم ومستحلب , ويصب السائل الصافي لعمل سائل مشتت مركز بمحتوى صلب من 60٪ . الفرق بين راتينج PTFE المعلق وراتنج PTFE المشتت: يمكن تشكيل PTFE الناتج عن بلمرة المعلق ومعالجته , بينما لا يمكن تشكيل ومعالجة PTFE المشتت , ولكن يمكن معالجته بطريقة طلاء المشتت أو تحويله إلى مسحوق لبثق معجون . . يرجع الاختلاف في جودة PTFE المعلق و PTFE المشتت إلى حجم الجسيمات , توزيع حجم الجسيمات ومورفولوجيا الجسيمات . 350 نانومتر) . متعدد رباعي فلورو إيثيلين حراري وله السيولة الضعيفة , وحجم الجسيمات وشكل الجسيم...

مع التلوث البيئي البارز بشكل متزايد , جذبت قضايا جودة الهواء المزيد والمزيد من الاهتمام , والتحكم في غاز المداخن الصناعي في الصناعة غير الكهربائية هو معركة صعبة للمياه النقية الحالية والجبال المورقة . يدعم تطوير صناعة الحديد والصلب العمود الفقري للصين 's التحديث , وقد قدمت صناعة الحديد والصلب مساهمات مهمة لبلدي 's التنمية الاقتصادية والاجتماعية . منذ عام 2018 , تم إجراء تحويل نزع النيتروجين لغاز عادم آلة التلبيد على نطاق واسع في جميع أنحاء البلاد . بعد عامين من الممارسة , وجدنا في بعض آلات التلبيد نزع النيتروجين , نزع نيتروجين فرن التسخين أو نزع النيتروجين من الحبيبات التي تنفجر مساحة كبيرة من محفز نزع النيتروجين في مواقع فردية , مصحوبًا بالتلبيد والتشوه (كما هو موضح في الشكل أدناه) . القرائن التي يمكن جمعها بعد التحقيق الدقيق في الموقع هي: ① محتوى ثاني أكسيد الكربون في غاز المداخن أكثر من 5000 جزء في المليون ؛ ② مادة Q235 مشوهة ؛ ③صدأ المفاعل أكثر خطورة ؛ يتم تقليل مساحة السطح المحددة لمحفز ما بعد نزع النتروجين من 40-50m2 / g الأصلي إلى أقل من 20m2 / g ؛ ⑥ ترتفع درجة حرارة غاز المداخن بسرعة لمرات عديدة ؛ وهكذا دواليك . استنتاج تحليل الظاهرة أعلاه هو حدوث انفجار فلاش في مفاعل نزع النيتروجين , والذي نتج عن تأثير ارتفاع درجة الحرارة المفاجئ على محفز نزع النيتروجين . يحدث الوضع . استجابة للوضع الحالي الذي لا رجعة فيه في صناعة الحديد والصلب , طورت تقنية اليوانشن محفز نزع النيتروجين المقاوم للانفجار . محفز نزع النيتروجين المضاد للانفجار هو نوع من المحفزات التي يمكنها التعامل مع الوضع المفاجئ في غاز المداخن العامل , إطلاق كمية كبيرة من الطاقة , توليد درجة حرارة عالية , وإطلاق كمية كبيرة من الغاز في فترة زمنية قصيرة , ويمكنها مقاومة التلف الشديد . بالإضافة إلى الحاجة إلى تقليل تلبيد وتكتل المكونات النشطة , يعتبر الهيكل المادي للمنتج أكبر تحدٍ . بشكل عام , الناقل بهيكل مسام كبير , أو يتم اختيار مادة حاملة صلبة أو مرنة للغاية . لطالما استُرشدَت تقنية اليوانشن باحتياجات العملاء ودفعها الابتكار . وفقًا لخصائص ثاني أكسيد الكربون الموجودة في غاز المداخن في صناعة الصلب , وقد نشرت بنشاط التحكم في تلوث ثاني أكسيد الكربون , استخدام الموارد , الاحتراق الوقاية وتطوير التكنولوجيا الأخرى . بعد عامين من الاستثمار والتطوير , طور معهد أبحاث العلوم والتكنولوجيا في يوانشن سلسلة من المنتجات المقاومة للانفجار , والتي يمكنها مقاومة الانفجار الناجم عن احتراق الغاز القابل للاشتعال وحالات الطوارئ الأخرى و إطالة العمر الميكانيكي للمحفز . التالي , سنقدم ثلاثة محفزات مقاومة للانفجار لتكنولوجيا اليوان في سلسلة , لذا ترقبوا ذلك!...

إنها مشكلة صعبة للغاية للتعامل مع كيس مرشح الغبار التالف . نظرًا لوجود الكثير من الغبار على سطح كيس مرشح النفايات , تكوين الغبار معقد . على سبيل المثال , المرشح تحتوي الأكياس المستخدمة في صناعة حرق النفايات على مواد سامة , ضارة ومسببة للتآكل مثل المعادن الثقيلة وما إلى ذلك على السطح . . يمكن أن تستخدم طريقة المعالجة الكيميائية أيضًا طريقة تكسير بدرجة حرارة عالية . طريقة الانحلال الحراري الانحلال الحراري هو استخدام درجة حرارة أعلى لتحلل PTFE . هذه الطريقة يصعب التحكم في أنواع نواتج التحلل , وتنتج أيضًا العديد من المنتجات الثانوية السامة . في عملية استعادة نواتج التحلل المفيدة , المتطلبات بالنسبة لمعدات العملية وإعدادات المعلمات عالية نسبيًا , ولا يُنصح بتطبيق هذه الطريقة بشكل عام . تتميز طريقة الانحلال الحراري بمتطلبات أقل للمواد المعاد تدويرها PTFE . سواء كانت PTFE نقية أو مملوءة بمواد أخرى , يمكن إعادة تدويرها بواسطة طريقة الانحلال الحراري . العوامل التي تؤثر على الانحلال الحراري بشكل عام هي: درجة الحرارة , الضغط , الوقت , الغلاف الجوي , سرعة التغذية , إلخ . لا يوجد تقرير ذي صلة عن استعادة الانحلال الحراري في الصين , ولا توجد عملية عملية محددة . والسبب الرئيسي هو أن العملية معقدة للغاية والاستثمار كبير جدًا . وهناك العديد من الأبحاث في هذا المجال في الخارج , وتم وضع بعض النتائج في الإنتاج الصناعي: cmsimon et al . يُستخدم الانحلال الحراري بالطبقة المميعة لتحلل نفايات PTFE لاستعادة TFE , HFP و OFCB . عندما تكون معلمات العملية هي الطبقة المميعة درجة حرارة 600 درجة مئوية ووقت بقاء التفاعل 3 ثوانٍ , يكون الجزء الكتلي للمادة المستعادة مرتفعًا مثل 91٪ , ويمكن أيضًا استرداد الحشو في النفايات , مثل الألياف الزجاجية , الجرافيت , مسحوق النحاس , إلخ .) يتميز هذا النظام بأكبر ميزة تتمثل في أنه يمكن تشغيله بشكل مستمر . وقد تم تصنيع النظام في ألمانيا , وقدرة معالجة نفايات PTFE هي 400 طن / سنة ....

الألياف هي المادة الخام الأساسية للمواد غير المنسوجة . نظرًا لأن المواد غير المنسوجة تختلف عن المنسوجات التقليدية , التي تتكون من ترتيب وتركيب الخيوط , فهي عبارة عن كتل ليفية تتكون مباشرة من ألياف خام. المواد . لها تأثير مباشر أكثر . المواد الخام للألياف المستخدمة بواسطة تقنية الأقمشة غير المنسوجة واسعة جدًا . لإنتاج منتجات غير منسوجة بأداء معقول ونسبة سعرية , من الضروري أولاً فهم دور الألياف في المواد غير المنسوجة , الرئيسي الخصائص الأساسية للألياف , وتحديد الخصائص الأساسية للألياف وفقًا لتقنية المعالجة غير المنسوجة وتقنية ما بعد المعالجة . والمعدات اللازمة لاختيار المواد الخام للألياف بشكل صحيح . تظهر المواد الخام الشائعة للألياف في الشكل أدناه . ترتبط خصائص الأقمشة غير المنسوجة بالعديد من العوامل , وأهمها خصائص الألياف . ينعكس تأثير الألياف على خواص المواد غير المنسوجة بشكل أساسي في جانبين , في الجانب الأول اليد , خصائص المواد التي يتم التعبير عنها مباشرة بواسطة الألياف من خلال الهياكل غير المنسوجة المختلفة. من ناحية أخرى ، , قابلية تكيف معالجة الألياف في المعالجة غير المنسوجة . تؤثر أيضًا على الخصائص النهائية للأقمشة غير المنسوجة . 1 . تأثير مظهر الألياف على خصائص الأقمشة غير المنسوجة تشمل الخصائص الظاهرة للألياف بشكل أساسي الطول , الكثافة الخطية , التجعيد , شكل المقطع العرضي وخصائص احتكاك السطح , إلخ . تمت مناقشة تأثيرها على خصائص المواد غير المنسوجة على النحو التالي: 1 . توزيع طول وطول الأليافيعد طول الألياف الطويلة مفيدًا لتحسين قوة المواد غير المنسوجة , والذي يرجع بشكل أساسي إلى زيادة التماسك بين الألياف , زيادة نقاط التشابك , تعزيز تأثير التشابك , والتحسين من درجة استخدام قوة الألياف . في إنتاج طريقة الترابط , طول الألياف طويل , والذي يتجلى أيضًا في زيادة نقاط الرابطة , التصاق محسن , وزيادة قوة الأقمشة غير المنسوجة . 2 . كثافة الألياف الخطية الكثافة الخطية للألياف صغيرة , المادة غير المنسوجة التي تم الحصول عليها لها كثافة حجمية عالية , قوة عالية وشعور ناعم باليد . بشرط نفس الكثافة المساحية للمواد غير المنسوجة , أصغر كثافة الألياف الخطية , كلما زاد عدد الألياف , وزادت نقطة التلامس ومنطقة التلامس بين الألياف , مما يزيد من منطقة الترابط بين الألياف أو يزيد من منطقة الترابط بين الألياف . مقاومة الانزلاق , وبالتالي زيادة قوة النسيج غير المنسوج . ومع ذلك , ستسبب الألياف الدقيقة جدًا صعوبات في فتح , التمشيط وتشكيل الويب . الكثافة الخطية للألياف المستخدمة عمومًا في المواد غير المنسوجة هي 1 . 2 ~ 33dtex . بشكل عام , تُستخدم الألياف الخام في الغالب في السجاد والوسادات , والاعتبار الرئيسي هو تحسين مرونة المواد غير المنسوجة . لبعض مواد الترشيح , مزج الألياف أو التوزيع المتدرج بكثافة خطية مختلفة المواصفات من دقيق إلى خشن مطلوب لتحسين أداء الترشيح . 3 . تجعيد الألياف تجعيد الألياف له تأثير معين على انتظام نسيج الألياف , وعلى قوة , مرونة وملمس المادة غير المنسوجة . عندما تكون الألياف أكثر تجعدًا , قوة التماسك بين الألياف كبير , وليس من السهل كسر الويب عند تكوين الويب , التوحيد جيد , كما أن عملية النقل أو الطي تكون أكثر سلاسة . أثناء عملية الترابط , بسبب درجة عالية من تجعيد الألياف , يمكن أن تحافظ الألياف بين نقاط الترابط على استطالة مرنة معينة , بحيث يشعر المنتج بالنعومة والمرونة . في المواد غير المنسوجة مثل تقوية التثقيب والإبرة , كلما زاد تجعيد الألي...