من المتوقع أن ينمو سوق التحكم في تلوث الهواء   بمعدل  نمو سنوي مركب قدره 7.25٪  بين عامي 2022 و 2027. ومن المتوقع أن يزداد حجم السوق بمقدار  40.55 مليار دولار أمريكي.  يعتمد نمو السوق على عدة عوامل ، بما في ذلك التنمية الصناعية المتزايدة ، وزيادة الطلب العالمي على الطاقة ، واللوائح الصارمة للانبعاثات.  يغطي هذا التقرير على نطاق واسع تجزئة السوق  حسب المستخدم النهائي (الطاقة ، والصناعات ، وغيرها) ، والمنتج (أجهزة تنقية الغاز ، ومحولات المحولات ، وغيرها) ، والجغرافيا (آسيا والمحيط الهادئ ، وأمريكا الشمالية ، وأوروبا ، والشرق الأوسط ، وأفريقيا ، وأمريكا الجنوبية). كما يتضمن تحليلاً متعمقًا للدوافع والاتجاهات والتحديات. علاوة على ذلك ، يتضمن التقرير بيانات السوق التاريخية من 2017 إلى 2021.  الرابط الأصلي: https://www.technavio.com/report/air-pollution-control-market-industry-analysis؟utm_source=prnewswire+&utm_medium=pressrelease&utm_campaign=autov6_wk26_2023_018_rep&utm_content=IRTNTR43975 أرسلت بواسطة technavio إخلاء المسؤولية: تتم إعادة طبع هذه المقالة بإذن / بموجب إرشادات الاستخدام العادل.

وفقًا لأحدث تقرير منشور لأبحاث السوق المعرفية ، سيصل حجم السوق العالمي لمحفز DeNOx SCR Catalyst إلى 37115.40 مليون دولار أمريكي بحلول نهاية عام 2029. وسيكون معدل النمو السنوي المركب لـ DeNOx SCR Catalyst Industry 10.55٪ من 2023-2030 من المتوقع أن يصل حجم سوق DeNOx SCR Catalyst في أمريكا الشمالية إلى 7،058.61 مليون دولار أمريكي بحلول عام 2029. DeNOx SCR Catalyst Market ، تحليل قطاع التطبيق محفزات SCR للسيارات ستبلغ محفزات SCR لإيرادات قطاع السيارات 12،091.20 مليون دولار أمريكي بحلول عام 2029. التخفيض التحفيزي الانتقائي (SCR) هو نظام تحكم فعال في الانبعاثات يعمل على تقليل انبعاثات أكسيد النيتروجين من سيارات ومعدات الديزل المعاصرة إلى مستويات قريبة من الصفر . يتكون نظام SCR من العديد من المكونات المجمعة جنبًا إلى جنب مع المكونات الأخرى لنظام التحكم في الانبعاثات. محفزات SCR لمحطات الطاقة يزيل نظام الاختزال التحفيزي الانتقائي (SCR) أكاسيد النيتروجين (NOx) من غاز المداخن الناتج عن غلايات محطات الطاقة ومصادر الاحتراق الأخرى. يتم استخدامه كعامل مساعد وهو عنصر حاسم في نظام محطة الطاقة هذا. تُستخدم أنظمة DeNOx / SCR في مجموعة متنوعة من محطات الطاقة ، بما في ذلك التي تعمل بالغاز ، والحرق بالزيت ، والفحم ، والكتلة الحيوية ، وغيرها. محفزات SCR لمصانع الأسمنت في قمائن الأسمنت ، يتم استخدام التخفيض التحفيزي الانتقائي لدرجات الحرارة المنخفضة من أجل الاختزال العميق لأكاسيد النيتروجين. كما أنها تستخدم في منشآت الأسمنت التي تحتوي على كميات كبيرة من الأمونيا و / أو ثاني أكسيد الكبريت. في هذه المرافق ، يتم استخدام محفز الاختزال الانتقائي الانتقائي لتجنب البرقوق المرئي وتآكل نقطة الندى ورواسب ثنائي كبريتات الأمونيوم في المرشحات / على المراوح. محفزات SCR لمحطات التكرير في المصافي ، مثل المصافي الكيميائية ، يتم استخدام محفز الاختزال الانتقائي الانتقائي. تشمل استخدامات مصافيها سخانات Fired لإعادة تشكيل الغاز الطبيعي بالبخار لتوليد الهيدروجين ، وتجديد الغاز من مفرقعات محفز السوائل ، وسخانات المعالجة للكواكر ، وأجهزة الإصلاح ، ووحدات الألكلة ، وما إلى ذلك ، والغلايات البخارية ، ووحدات التوليد المشترك ، من بين أمور أخرى. محفزات SCR لمصانع الصلب يستخدم محفز SCR في صناعة تلبيد الفولاذ للتحكم في انبعاثات أكاسيد النيتروجين. نظرًا لوجود العديد من القوانين التي يتم تنظيمها بشأن متوسط ​​تركيز انبعاثات أكاسيد النيتروجين لكل ساعة لآلة التلبيد ، يتم استخدام الاختزال الحفزي الانتقائي في مصانع الصلب. يستخدم هذا المصنع تقنية الاختزال التحفيزي الانتقائي (SCR) لنزع النتروجين من غاز المداخن في صناعة الصلب. محفزات SCR للتعدين والصهر تنبعث صناعة التعدين والصهر من أكاسيد النيتروجين في الغلاف الجوي. يمكن أن تنبعث من متفجرات التعدين أيضًا أكاسيد النيتروجين التي تسبب العديد من الآثار البيئية. ومن ثم يتم استخدام محفز الاختزال الانتقائي الانتقائي في صناعة التعدين والصهر والتي يمكن أن تمنع انبعاثات أكاسيد النيتروجين وتحمي البيئة. محفزات SCR للبوليمرات والبلاستيك يؤدي تقدم العلوم والتقنيات لحماية البيئة ، مثل التحكم في النفايات البلاستيكية والتحكم في انبعاثات الاحتراق ، إلى زيادة الطلب على محفز DeNOx SCR الرابط الأصلي:  https://www.cognitivemarketresearch.com/denox-scr-catalyst-market-report# إخلاء المسؤولية: تتم إعادة طبع هذه المقالة بإذن / بموجب إرشادات الاستخدام العادل....

B Y ETHAN BROWN ، مساهم الرأي - 06/12/23 1:30 مساءً بالتوقيت الشرقي ملف - تدفق البخار من محطة طاقة تعمل بالفحم في 18 نوفمبر 2021 ، في كريج ، كولورادو. حددت المحكمة العليا يوم الخميس ، 30 يونيو 2022 ، كيفية استخدام قانون مكافحة تلوث الهواء الرئيسي في البلاد لتقليل ثاني أكسيد الكربون. الانبعاثات من محطات توليد الطاقة. بأغلبية 6-3 أصوات ، مع المحافظين في الأغلبية ، قالت المحكمة إن قانون الهواء النظيف لا يمنح وكالة حماية البيئة سلطة واسعة لتنظيم انبعاثات غازات الاحتباس الحراري من محطات الطاقة التي تساهم في ظاهرة الاحتباس الحراري. (AP Photo / Rick Bowmer، File) مع إطلاق وكالة حماية البيئة (EPA) معايير صارمة جديدة لانبعاثات الكربون ووعد ولاية فرجينيا الغربية بإعادة مباراة في المحكمة ، قد يعتقد المرء أن وكالة حماية البيئة قد أصبحت شريرة. لم يكن كذلك. في 12 أبريل ، كشفت وكالة حماية البيئة عن معايير جديدة لانبعاثات المركبات من شأنها أن تفرض على مصنعي السيارات خفض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون من سياراتهم إلى متوسط ​​على مستوى الشركة يبلغ 82 جرامًا لكل ميل بحلول عام 2032. وبعد شهر واحد فقط ، أعلنت وكالة حماية البيئة عن معايير جديدة للانبعاثات محطات توليد الطاقة ، التي تتطلب من محطات الغاز الطبيعي التقاط 90 في المائة من انبعاثاتها بحلول عام 2035 ومحطات الفحم للحصول على 90 في المائة بحلول عام 2030 (ما لم تكن قد وضعت خططًا للتقاعد). الرابط الأصلي: https://thehill.com/opinion/energy-environment/4045482-why-the-epas-new-carbon-emissions-rules-will-win-in-court/ أرسلت بواسطة التل إخلاء المسؤولية: تتم إعادة طبع هذه المقالة بإذن / بموجب إرشادات الاستخدام العادل.

1. قفص كيس من الفولاذ المقاوم للصدأ : قفص الكيس هذا مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ. عندما يتعلق الأمر بشرائط الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن الدرجات الثلاثة الأكثر شيوعًا هي: النوع 201 ، والنوع 304 ، والنوع 316. فيما يلي 3 ظروف عمل نموذجية حيث يتم استخدام أقفاص الأكياس المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ: 1.1 البيئات ذات درجات الحرارة العالية: أقفاص الأكياس المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة ويمكنها تحمل الحرارة الناتجة عن العمليات الصناعية. يتم استخدامها بشكل شائع في تطبيقات مثل المحارق ومحطات الطاقة ومرافق صهر المعادن ، حيث قد تصل تيارات الغاز إلى درجات حرارة مرتفعة. 1.2 الأجواء المسببة للتآكل أو العدوانية: الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم للغاية للتآكل ، مما يجعله مناسبًا للبيئات التي يحتوي فيها تيار الغاز على عناصر مسببة للتآكل ، مثل الغازات الحمضية أو الأبخرة الكيميائية. غالبًا ما تتطلب الصناعات مثل المعالجة الكيميائية والأدوية ومعالجة مياه الصرف الصحي استخدام أقفاص الأكياس المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لتحمل هذه الظروف القاسية. 1.3 التطبيقات الصناعية الشاقة: تستخدم أقفاص الأكياس المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في الصناعات الشاقة مثل التعدين وإنتاج الأسمنت وتصنيع الصلب ، حيث تحمل تيارات الغاز كميات كبيرة من الغبار والمواد الجسيمية. تسمح الطبيعة القوية للفولاذ المقاوم للصدأ لأقفاص الأكياس بمقاومة الطبيعة الكاشطة للجزيئات وتضمن الترشيح الفعال. نظرًا لتكلفتها العالية نسبيًا ، يختار العديد من العملاء الهياكل العظمية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ فقط في حالات خاصة. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ شارك معلومات شركتك. احصل على أحدث قائمة أسعار لقفص الأكياس المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. 2. قفص كيس طلاء سيليكون يستخدم بشكل رئيسي في ظروف العمل مثل: 2.1 الغبار اللاصق أو اللزج: تولد بعض العمليات الصناعية جزيئات الغبار التي لها خصائص لاصقة ، مما يجعلها تلتصق بالأسطح. يمنع طلاء السيليكون على أقفاص الأكياس الغبار من الالتصاق بالقفص ، مما يجعل من السهل تنظيف وصيانة نظام الترشيح. غالبًا ما تستفيد صناعات مثل الأعمال الخشبية وتحبيب الأدوية وبعض تطبيقات معالجة الأغذية من استخدام أقفاص الأكياس المطلية بالسيليكون. 2.2 متطلبات مكافحة الكهرباء الساكنة: في البيئات التي يوجد فيها خطر التفريغ الكهروستاتيكي ، كما هو الحال في الصناعات التي تتعامل مع الغبار القابل للاشتعال أو المتفجر ، يمكن أن يوفر طلاء السيليكون خصائص مضادة للكهرباء الساكنة لأقفاص الأكياس. يساعد ذلك في تقليل مخاطر الشرر أو الاهتزازات التي قد تؤدي إلى وقوع حوادث. تشمل الأمثلة على هذه الصناعات التصنيع الكيميائي ومعالجة الفحم ومعالجة الحبوب. 2.3 المقاومة الكيميائية: يوفر طلاء السيليكون مقاومة لمجموعة واسعة من المواد الكيميائية ، مما يجعله مناسبًا للبيئات التي يحتوي فيها تيار الغاز على غازات أو مواد كيميائية مسببة للتآكل. قد تستخدم صناعات مثل التكرير البتروكيماوي والطلاء المعدني أقفاص أكياس مغلفة بالسيليكون لتحمل التعرض للمواد الكيميائية وضمان الترشيح الفعال. يوفر طلاء السيليكون خصائص مقاومة ممتازة للماء ، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات التي توجد بها مستويات عالية من الرطوبة أو الرطوبة. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ شارك معلومات شركتك. الحصول على اخر الاشياء قائمة أسعار قفص كيس طلاء السيليكون. 3. قفص كيس الترشيح الفولاذي المجلفن G : تستخدم أقفاص أكياس الترشيح الفولاذية المجلفنة بشكل شائع في ظروف عمل مختلفة لترشيح الغب...

في الوقت الحاضر ، يعد التلوث الصناعي أكبر مصدر للجسيمات الدقيقة PM2.5 في الصين ، حيث يعتبر تصنيع الأسمنت ، ومحطات الطاقة التي تعمل بالفحم ، وتعدين الصلب من الأسباب الرئيسية الثلاثة بين مصادر التلوث الصناعي. لذلك ، لا يمكن تجاهل الترشيح الصناعي في إدارة PM2.5. مصادر PM2.5 ( المصدر: IPE ) ومع ذلك ، فإن التصفية الصناعية ليست مهمة سهلة ، لأن الأبخرة الصناعية ساخنة وغالبًا ما تحتوي على غازات حمضية وقلوية ، والتي تتطلب متطلبات عالية للتكنولوجيا والمواد المستخدمة في الترشيح الصناعي. في الوقت الحاضر ، هناك تقنيتان رئيسيتان لإزالة الغبار الصناعي ، وهما المرسب الكهروستاتيكي وجهاز الترسيب من النوع الكيسي. على أساس هذين ، يتم اشتقاق المرسب المركب للكيس الكهربائي. مقارنة الأداء الاقتصادي لتقنيات تجميع الغبار الثلاثة مرشح الكيس - التكنولوجيا السائدة للتحكم في الغبار الصناعي: في الوقت الحالي ، وصلت تقنية المرسب الكهروستاتيكي في الصين إلى مرحلة التطبيق الناضج ، وتقنية مرشح الأكياس في فترة التطور السريع. ومع ذلك ، مع استمرار المتطلبات الوطنية للتحكم في تلوث غاز المداخن الصناعي في التحسين ، فإن تكنولوجيا المرسب الكهروستاتيكي وحدها لا يمكنها تلبية المتطلبات بالكامل. أصبح استخدام تقنية المرشح الكيسي ومجمع الغبار المركب في الأكياس الكهروستاتيكية كبديل لتكنولوجيا المرسب الكهروستاتيكي سائدًا. آلية المرشحات الكيسية: يتم استخدام ألياف خاصة لعمل أكياس الترشيح ، ويتم حقن الغاز المترب في الأكياس ، حيث يتم ترشيح الغبار والتقاطه. يعتمد تأثير الترشيح على جودة أكياس الفلتر. هيكل مرشح الكيس (المصدر: Hitachi Plant Construction، Ltd. 56) يمكنك أيضًا استشارة مهندسي المبيعات لدينا للحصول على خدمات استشارية مجانية فيما يتعلق بمشاريع جمع الغبار وإزالة النتروجين. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ اتصل بنا الآن! مادة الترشيح ذات درجة الحرارة العالية - المادة الأساسية لمرشحات الأكياس يتم تحقيق تأثير الترشيح لمرشحات الأكياس من خلال ترشيح المواد. يمكن تحقيق تأثيرات ترشيح مختلفة من خلال تجهيز أنواع مختلفة من أكياس الترشيح بخصائص مختلفة ، مثل مقاومة درجات الحرارة العادية (<130) ، ومقاومة درجات الحرارة المرتفعة (> 130 ℃) ، ومقاومة التآكل ، وطارد الماء والزيت ، والحريق والانفجار الوقاية ، وعمر الخدمة الطويل (2-4 سنوات). ترتبط التغييرات والابتكارات في تقنية مرشح الأكياس ارتباطًا وثيقًا بتحويل مواد المرشح. حاليًا ، تشتمل ألياف الترشيح الرئيسية عالية الحرارة المستخدمة في معالجة غاز المداخن محليًا ودوليًا على PPS (كبريتيد البوليفينلين) ، Nomex (بولي أميد عطري) ، P84 (بوليميد) ، PTFE (بولي تترافلورو إيثيلين) ، ألياف زجاجية ، وألياف PSA (بوليفينيل سلفون) . في التطبيقات العملية ، غالبًا ما تستخدم الألياف المتعددة معًا. تشمل عمليات الإنتاج التثقيب بالإبرة ، وطلاء السطح ، والتشريب بالمستحلب ، وما إلى ذلك ، والتي يمكن أن تحقق تأثيرات ترشيح السطح والتدرج. لا يؤدي ذلك إلى تحسين كفاءة تجميع الغبار فحسب ، بل يقلل أيضًا من فقدان الضغط ، ويسهل تنظيف الغبار ، ويوفر استهلاك الطاقة. مقدمة إلى وسائط التصفية الرئيسية ذات درجة الحرارة العالية 1. كبريتيد البوليفينلين ( PPS ) - مادة الترشيح ذات درجة الحرارة العالية الأكثر استخدامًا ألياف كبريتيد البوليفينيل ، بخصائص كيميائية مستقرة ، ونقطة انصهار عالية (285 درجة مئوية) ، ومقاومة ممتازة للحرارة. كما أنها تعرض مثبطات اللهب المتميز ، والمقاومة الكيميائية ، والاستقرار. وهي تستخدم بشكل أسا...

يحرق المرجل قيمة منخفضة من السعرات الحرارية ووقود رماد مرتفع ، وتركيز رماد الذيل أعلى بكثير من تركيز غلاية الفحم المسحوق ، مما يتسبب في تآكل خطير وعمر خدمة أقل لمحفز مفاعل SCR ، ويزيد من تكلفة التشغيل ؛ تكون درجة حرارة غاز المداخن بعد موفر الفحم أقل من درجة حرارة فرن الفحم المسحوق ، وتصميم 310 هو الحد الأدنى لدرجة الحرارة لتفاعل نزع النتروجين SCR ، والذي لا يفضي إلى مفاعل SCR لتحسين كفاءة نزع النتروجين ؛ حيث أن المحفز سوف يؤكسد SO2 إلى SO3 ويتفاعل مع الأمونيا الهاربة لإنتاج كبريتات الأمونيا وكبريتات هيدروجين الأمونيوم ، مما يؤدي بسهولة إلى تراكم الرماد والتآكل في جهاز التسخين المسبق للهواء وزيادة مقاومة النظام ، مما يؤثر على سلامة تشغيل الوحدة. في ضوء العوامل المذكورة أعلاه ، اختيار عملية نزع النتروجين مقارنة بين تقنيات نزع النتروجين من غاز المداخن (منطقة فوجيان) SNCR مناسب لوحدات CFB ، أولاً ، درجة حرارة مخرج الفرن تكون عمومًا في نطاق 850-1000 ℃ ، والتي تقع ضمن "نافذة درجة الحرارة" الفعالة لعملية SNCR ؛ ثانيًا ، يتم تقسيم غاز المداخن بعد الاحتراق إلى ثلاثة خيوط لتمريرها من خلال الفاصل ، والذي يتم خلطه بقوة في الفاصل ويكون وقت الإقامة أكثر من 1.5 ثانية. ووقت المكوث أكثر من 1.5 ثانية ، مما يوفر مفاعلًا طبيعيًا وممتازًا لعملية SNCR ؛ أخيرًا ، نظرًا لأن تقنية احتراق CFB هي تقنية احتراق منخفضة لأكاسيد النيتروجين ، فإن تركيز أكاسيد النيتروجين عند مخرج غلاية CFB منخفض ، ومن ثم من خلال عملية SNCR ، يمكن أن يضمن تركيز المخرج متطلبات حماية البيئة ؛ بالإضافة إلى ذلك ، فإن تكلفة الاستثمار والتشغيل لعملية SNCR أقل من عملية SCR ، والاختبارات الصناعية وتجربة التشغيل في الخارج تظهر جميعها أن نظام SNCR يستخدم في مرجل CFB. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تكلفة الاستثمار والتشغيل في عملية SNCR أقل من عملية SCR ، وتظهر الاختبارات الصناعية وتجربة التشغيل في الخارج أنه يمكن استخدام نظام SNCR في مرجل CFB بتصميم معقول وكفاءة إزالة النتروجين بنسبة تزيد عن 50٪ ، ويمكن أن يكون هروب الأمونيا أقل من 8 جزء في المليون. بالمقارنة مع تقنية نزع النتروجين SCR ، تتميز تقنية نزع النتروجين SNCR بمزايا التنفيذ البسيط والسهل ، وانخفاض تكلفة الاستثمار والتشغيل ، والبصمة الصغيرة ، وفترة البناء القصيرة ، ويمكن تقليل انبعاثات أكاسيد النيتروجين. فترة البناء قصيرة ، ويمكن لانبعاثات أكاسيد النيتروجين تلبية متطلبات حماية البيئة. وفقًا لمتطلبات التصميم ، فإن تكلفة الاستثمار اقتصادية ومعقولة ، ويوصى بعملية SNCR لهذا المشروع. 2. اختيار الاختزال لنظام نزع النتروجين SNCR عوامل تقليل نظام نزع النتروجين SNCR هي الأمونيا السائلة والأمونيا واليوريا. 1) الأمونيا السائلة: المزايا: سوف تتبخر بسرعة إلى غاز بعد رشها في غرفة الفرن ولن تتسبب في تآكل الجدار المبلل والتآكل على السطح الساخن للفرن ؛ العيوب: الأمونيا سامة ، وقابلة للاشتعال ، ومتفجرة ، ومتطلبات حماية عالية للسلامة للتخزين ، وتتطلب موافقة من إدارات السلامة من الحرائق ذات الصلة للتخزين الشامل والاستخدام ؛ يعد SNCR الذي يستخدم الأمونيا السائلة نظامًا معقدًا نسبيًا ، وتكاليف استثمار أولية عالية ، وتكاليف تشغيل وصيانة عالية ، وخسائر عالية في خطوط الأنابيب ، وحوادث تسرب الأمونيا السائلة المتكررة ، ومن جانب السلامة ، يوصى بعدم استخدام الأمونيا السائلة كعامل اختزال ؛ 2) الأمونيا: المزايا: صلابة نفاثة أعلى واختراق من نفث الأمونيا ؛ العيوب: الأمونيا كريهة الرائحة ، ...