الوصف: يعد اختيار مادة كيس الفلتر الأمثل أمرًا بالغ الأهمية لزيادة أداء وعمر أنظمة جمع الغبار الصناعية. توفر هذه المقالة مقارنة تفصيلية للأنواع الثلاثة الأكثر شيوعًا لأكياس الترشيح - البوليستر، والنومكس، والألياف الزجاجية. تعرف على الخصائص والمزايا والعيوب الفريدة والتطبيقات المثالية لكل مادة مرشح. اكتشف العوامل التي يجب مراعاتها مثل درجة حرارة التشغيل والمقاومة الكيميائية والكفاءة ومقاومة التآكل والتكلفة. احصل على توصيات بشأن اختيار كيس الفلتر المناسب لتيار الانبعاثات وظروف العملية المحددة لديك. باستخدام هذا الدليل، ستكون جاهزًا لاختيار أكياس الفلتر المثالية لتلبية احتياجات التحكم في انبعاثات الجسيمات في مصنعك. تعمل مادة كيس مرشح الأكياس المناسبة على تحسين كفاءة الترشيح، وتقليل تكاليف التشغيل، وتضمن الامتثال لمعايير جودة الهواء. * أكياس فلتر البوليستر: مزايا أكياس فلتر البوليستر : يعتبر لباد البوليستر أحد أكثر مواد أكياس فلتر الغبار شيوعًا نظرًا لتوازنه بين الأداء والفعالية من حيث التكلفة. أكياس مرشح البوليستر مصنوعة من ألياف البوليستر المنسوجة في مادة اللباد. 1. منخفض التكلفة - يعد البوليستر أقل وسائط الترشيح تكلفة، مما يجعله اقتصاديًا للعديد من التطبيقات. الأكياس سهلة الصنع. 2. متاحة على نطاق واسع - يقدم العديد من الموردين أكياس البوليستر في مجموعة من الأحجام والتكوينات لسهولة الاستبدال. 3. مقاومة درجات الحرارة الكافية - يمكن أن تتحمل درجات حرارة تصل إلى 180 درجة مئوية بشكل مستمر، ومناسبة للعديد من تيارات غاز المداخن. 4. مقاومة الرطوبة - يتمتع البوليستر بمقاومة جيدة إلى حد ما للرطوبة والماء. 5. سهولة التعامل - هيكل البوليستر خفيف الوزن يجعل التثبيت والتغيير أكثر بساطة. مساوئ أكياس مرشح البوليستر: لا ينصح بها لتطبيقات ترشيح الجسيمات الدقيقة. يمكنك أيضًا استشارة مهندسي المبيعات لدينا مباشرةً للحصول على خدمات استشارية مجانية فيما يتعلق بمشاريع جمع الغبار وإزالة النتروجين. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ اتصل بنا الآن! * أكياس فلتر نومكس: أكياس فلتر نومكس مصنوعة من ألياف صناعية مقاومة لدرجات الحرارة العالية والتي توفر أداء ترشيح ممتاز في التطبيقات الصناعية الساخنة والمتطلبة. توفر أكياس نومكس مقاومة فائقة للمواد الكيميائية والتآكل، وتدوم لمدة تصل إلى ضعف مدة مواد الترشيح الأخرى. مزايا أكياس فلتر نومكس : 1. درجة حرارة قصوى عالية - يمكن أن تتحمل درجات حرارة مستمرة تصل إلى 260 درجة مئوية، مع درجات حرارة تصل إلى 310 درجة مئوية. وهذا يجعل نومكس مناسبًا لتيارات غاز المداخن الساخن. 2. المقاومة الكيميائية - يتمتع نومكس بمقاومة ممتازة للأحماض والقلويات والشحوم والزيوت ومجموعة واسعة من المذيبات العضوية. لا يتأثر بمعظم المواد الكيميائية الموجودة في غاز المداخن الصناعي. 3. عمر خدمة طويل - يتميز نومكس بمقاومة عالية للتآكل والثني مقارنة بمواد الترشيح الأخرى. يمكن أن تدوم أكياس نومكس المثبتة بشكل صحيح لمدة تصل إلى ضعف مدة البوليستر أو الألياف الزجاجية. 4. كفاءة ترشيح عالية - تتمتع ألياف Nomex دون الميكرون ببنية شبكية دقيقة تحقق كفاءة التقاط عالية، خاصة لجزيئات PM2.5. 5. خصائص مضادة للكهرباء الساكنة - تمنع موصلية نومكس تراكم الشحنات الساكنة التي قد تؤدي إلى ضعف الترشيح وانفجار الأكياس. مساوئ أكياس فلتر نومكس: الموصلية - تتطلب الطبيعة الموصلة لأكياس نومكس إجراءات خاصة للتعامل مع الأرض أثناء تغيير الأكياس. يمكنك أيضًا استشارة مهندسي المبيعات لدينا مباشرةً للحصول على خدمات استشارية مجانية...

1. قفص كيس من الفولاذ المقاوم للصدأ : قفص الكيس هذا مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ. عندما يتعلق الأمر بشرائط الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن الدرجات الثلاثة الأكثر شيوعًا هي: النوع 201 ، والنوع 304 ، والنوع 316. فيما يلي 3 ظروف عمل نموذجية حيث يتم استخدام أقفاص الأكياس المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ: 1.1 البيئات ذات درجات الحرارة العالية: أقفاص الأكياس المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة ويمكنها تحمل الحرارة الناتجة عن العمليات الصناعية. يتم استخدامها بشكل شائع في تطبيقات مثل المحارق ومحطات الطاقة ومرافق صهر المعادن ، حيث قد تصل تيارات الغاز إلى درجات حرارة مرتفعة. 1.2 الأجواء المسببة للتآكل أو العدوانية: الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم للغاية للتآكل ، مما يجعله مناسبًا للبيئات التي يحتوي فيها تيار الغاز على عناصر مسببة للتآكل ، مثل الغازات الحمضية أو الأبخرة الكيميائية. غالبًا ما تتطلب الصناعات مثل المعالجة الكيميائية والأدوية ومعالجة مياه الصرف الصحي استخدام أقفاص الأكياس المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لتحمل هذه الظروف القاسية. 1.3 التطبيقات الصناعية الشاقة: تستخدم أقفاص الأكياس المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في الصناعات الشاقة مثل التعدين وإنتاج الأسمنت وتصنيع الصلب ، حيث تحمل تيارات الغاز كميات كبيرة من الغبار والمواد الجسيمية. تسمح الطبيعة القوية للفولاذ المقاوم للصدأ لأقفاص الأكياس بمقاومة الطبيعة الكاشطة للجزيئات وتضمن الترشيح الفعال. نظرًا لتكلفتها العالية نسبيًا ، يختار العديد من العملاء الهياكل العظمية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ فقط في حالات خاصة. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ شارك معلومات شركتك. احصل على أحدث قائمة أسعار لقفص الأكياس المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. 2. قفص كيس طلاء سيليكون يستخدم بشكل رئيسي في ظروف العمل مثل: 2.1 الغبار اللاصق أو اللزج: تولد بعض العمليات الصناعية جزيئات الغبار التي لها خصائص لاصقة ، مما يجعلها تلتصق بالأسطح. يمنع طلاء السيليكون على أقفاص الأكياس الغبار من الالتصاق بالقفص ، مما يجعل من السهل تنظيف وصيانة نظام الترشيح. غالبًا ما تستفيد صناعات مثل الأعمال الخشبية وتحبيب الأدوية وبعض تطبيقات معالجة الأغذية من استخدام أقفاص الأكياس المطلية بالسيليكون. 2.2 متطلبات مكافحة الكهرباء الساكنة: في البيئات التي يوجد فيها خطر التفريغ الكهروستاتيكي ، كما هو الحال في الصناعات التي تتعامل مع الغبار القابل للاشتعال أو المتفجر ، يمكن أن يوفر طلاء السيليكون خصائص مضادة للكهرباء الساكنة لأقفاص الأكياس. يساعد ذلك في تقليل مخاطر الشرر أو الاهتزازات التي قد تؤدي إلى وقوع حوادث. تشمل الأمثلة على هذه الصناعات التصنيع الكيميائي ومعالجة الفحم ومعالجة الحبوب. 2.3 المقاومة الكيميائية: يوفر طلاء السيليكون مقاومة لمجموعة واسعة من المواد الكيميائية ، مما يجعله مناسبًا للبيئات التي يحتوي فيها تيار الغاز على غازات أو مواد كيميائية مسببة للتآكل. قد تستخدم صناعات مثل التكرير البتروكيماوي والطلاء المعدني أقفاص أكياس مغلفة بالسيليكون لتحمل التعرض للمواد الكيميائية وضمان الترشيح الفعال. يوفر طلاء السيليكون خصائص مقاومة ممتازة للماء ، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات التي توجد بها مستويات عالية من الرطوبة أو الرطوبة. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ شارك معلومات شركتك. الحصول على اخر الاشياء قائمة أسعار قفص كيس طلاء السيليكون. 3. قفص كيس الترشيح الفولاذي المجلفن G : تستخدم أقفاص أكياس الترشيح الفولاذية المجلفنة بشكل شائع في ظروف عمل مختلفة لترشيح الغب...

في الوقت الحاضر ، يعد التلوث الصناعي أكبر مصدر للجسيمات الدقيقة PM2.5 في الصين ، حيث يعتبر تصنيع الأسمنت ، ومحطات الطاقة التي تعمل بالفحم ، وتعدين الصلب من الأسباب الرئيسية الثلاثة بين مصادر التلوث الصناعي. لذلك ، لا يمكن تجاهل الترشيح الصناعي في إدارة PM2.5. مصادر PM2.5 ( المصدر: IPE ) ومع ذلك ، فإن التصفية الصناعية ليست مهمة سهلة ، لأن الأبخرة الصناعية ساخنة وغالبًا ما تحتوي على غازات حمضية وقلوية ، والتي تتطلب متطلبات عالية للتكنولوجيا والمواد المستخدمة في الترشيح الصناعي. في الوقت الحاضر ، هناك تقنيتان رئيسيتان لإزالة الغبار الصناعي ، وهما المرسب الكهروستاتيكي وجهاز الترسيب من النوع الكيسي. على أساس هذين ، يتم اشتقاق المرسب المركب للكيس الكهربائي. مقارنة الأداء الاقتصادي لتقنيات تجميع الغبار الثلاثة مرشح الكيس - التكنولوجيا السائدة للتحكم في الغبار الصناعي: في الوقت الحالي ، وصلت تقنية المرسب الكهروستاتيكي في الصين إلى مرحلة التطبيق الناضج ، وتقنية مرشح الأكياس في فترة التطور السريع. ومع ذلك ، مع استمرار المتطلبات الوطنية للتحكم في تلوث غاز المداخن الصناعي في التحسين ، فإن تكنولوجيا المرسب الكهروستاتيكي وحدها لا يمكنها تلبية المتطلبات بالكامل. أصبح استخدام تقنية المرشح الكيسي ومجمع الغبار المركب في الأكياس الكهروستاتيكية كبديل لتكنولوجيا المرسب الكهروستاتيكي سائدًا. آلية المرشحات الكيسية: يتم استخدام ألياف خاصة لعمل أكياس الترشيح ، ويتم حقن الغاز المترب في الأكياس ، حيث يتم ترشيح الغبار والتقاطه. يعتمد تأثير الترشيح على جودة أكياس الفلتر. هيكل مرشح الكيس (المصدر: Hitachi Plant Construction، Ltd. 56) يمكنك أيضًا استشارة مهندسي المبيعات لدينا للحصول على خدمات استشارية مجانية فيما يتعلق بمشاريع جمع الغبار وإزالة النتروجين. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ اتصل بنا الآن! مادة الترشيح ذات درجة الحرارة العالية - المادة الأساسية لمرشحات الأكياس يتم تحقيق تأثير الترشيح لمرشحات الأكياس من خلال ترشيح المواد. يمكن تحقيق تأثيرات ترشيح مختلفة من خلال تجهيز أنواع مختلفة من أكياس الترشيح بخصائص مختلفة ، مثل مقاومة درجات الحرارة العادية (<130) ، ومقاومة درجات الحرارة المرتفعة (> 130 ℃) ، ومقاومة التآكل ، وطارد الماء والزيت ، والحريق والانفجار الوقاية ، وعمر الخدمة الطويل (2-4 سنوات). ترتبط التغييرات والابتكارات في تقنية مرشح الأكياس ارتباطًا وثيقًا بتحويل مواد المرشح. حاليًا ، تشتمل ألياف الترشيح الرئيسية عالية الحرارة المستخدمة في معالجة غاز المداخن محليًا ودوليًا على PPS (كبريتيد البوليفينلين) ، Nomex (بولي أميد عطري) ، P84 (بوليميد) ، PTFE (بولي تترافلورو إيثيلين) ، ألياف زجاجية ، وألياف PSA (بوليفينيل سلفون) . في التطبيقات العملية ، غالبًا ما تستخدم الألياف المتعددة معًا. تشمل عمليات الإنتاج التثقيب بالإبرة ، وطلاء السطح ، والتشريب بالمستحلب ، وما إلى ذلك ، والتي يمكن أن تحقق تأثيرات ترشيح السطح والتدرج. لا يؤدي ذلك إلى تحسين كفاءة تجميع الغبار فحسب ، بل يقلل أيضًا من فقدان الضغط ، ويسهل تنظيف الغبار ، ويوفر استهلاك الطاقة. مقدمة إلى وسائط التصفية الرئيسية ذات درجة الحرارة العالية 1. كبريتيد البوليفينلين ( PPS ) - مادة الترشيح ذات درجة الحرارة العالية الأكثر استخدامًا ألياف كبريتيد البوليفينيل ، بخصائص كيميائية مستقرة ، ونقطة انصهار عالية (285 درجة مئوية) ، ومقاومة ممتازة للحرارة. كما أنها تعرض مثبطات اللهب المتميز ، والمقاومة الكيميائية ، والاستقرار. وهي تستخدم بشكل أسا...

يحرق المرجل قيمة منخفضة من السعرات الحرارية ووقود رماد مرتفع ، وتركيز رماد الذيل أعلى بكثير من تركيز غلاية الفحم المسحوق ، مما يتسبب في تآكل خطير وعمر خدمة أقل لمحفز مفاعل SCR ، ويزيد من تكلفة التشغيل ؛ تكون درجة حرارة غاز المداخن بعد موفر الفحم أقل من درجة حرارة فرن الفحم المسحوق ، وتصميم 310 هو الحد الأدنى لدرجة الحرارة لتفاعل نزع النتروجين SCR ، والذي لا يفضي إلى مفاعل SCR لتحسين كفاءة نزع النتروجين ؛ حيث أن المحفز سوف يؤكسد SO2 إلى SO3 ويتفاعل مع الأمونيا الهاربة لإنتاج كبريتات الأمونيا وكبريتات هيدروجين الأمونيوم ، مما يؤدي بسهولة إلى تراكم الرماد والتآكل في جهاز التسخين المسبق للهواء وزيادة مقاومة النظام ، مما يؤثر على سلامة تشغيل الوحدة. في ضوء العوامل المذكورة أعلاه ، اختيار عملية نزع النتروجين مقارنة بين تقنيات نزع النتروجين من غاز المداخن (منطقة فوجيان) SNCR مناسب لوحدات CFB ، أولاً ، درجة حرارة مخرج الفرن تكون عمومًا في نطاق 850-1000 ℃ ، والتي تقع ضمن "نافذة درجة الحرارة" الفعالة لعملية SNCR ؛ ثانيًا ، يتم تقسيم غاز المداخن بعد الاحتراق إلى ثلاثة خيوط لتمريرها من خلال الفاصل ، والذي يتم خلطه بقوة في الفاصل ويكون وقت الإقامة أكثر من 1.5 ثانية. ووقت المكوث أكثر من 1.5 ثانية ، مما يوفر مفاعلًا طبيعيًا وممتازًا لعملية SNCR ؛ أخيرًا ، نظرًا لأن تقنية احتراق CFB هي تقنية احتراق منخفضة لأكاسيد النيتروجين ، فإن تركيز أكاسيد النيتروجين عند مخرج غلاية CFB منخفض ، ومن ثم من خلال عملية SNCR ، يمكن أن يضمن تركيز المخرج متطلبات حماية البيئة ؛ بالإضافة إلى ذلك ، فإن تكلفة الاستثمار والتشغيل لعملية SNCR أقل من عملية SCR ، والاختبارات الصناعية وتجربة التشغيل في الخارج تظهر جميعها أن نظام SNCR يستخدم في مرجل CFB. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تكلفة الاستثمار والتشغيل في عملية SNCR أقل من عملية SCR ، وتظهر الاختبارات الصناعية وتجربة التشغيل في الخارج أنه يمكن استخدام نظام SNCR في مرجل CFB بتصميم معقول وكفاءة إزالة النتروجين بنسبة تزيد عن 50٪ ، ويمكن أن يكون هروب الأمونيا أقل من 8 جزء في المليون. بالمقارنة مع تقنية نزع النتروجين SCR ، تتميز تقنية نزع النتروجين SNCR بمزايا التنفيذ البسيط والسهل ، وانخفاض تكلفة الاستثمار والتشغيل ، والبصمة الصغيرة ، وفترة البناء القصيرة ، ويمكن تقليل انبعاثات أكاسيد النيتروجين. فترة البناء قصيرة ، ويمكن لانبعاثات أكاسيد النيتروجين تلبية متطلبات حماية البيئة. وفقًا لمتطلبات التصميم ، فإن تكلفة الاستثمار اقتصادية ومعقولة ، ويوصى بعملية SNCR لهذا المشروع. 2. اختيار الاختزال لنظام نزع النتروجين SNCR عوامل تقليل نظام نزع النتروجين SNCR هي الأمونيا السائلة والأمونيا واليوريا. 1) الأمونيا السائلة: المزايا: سوف تتبخر بسرعة إلى غاز بعد رشها في غرفة الفرن ولن تتسبب في تآكل الجدار المبلل والتآكل على السطح الساخن للفرن ؛ العيوب: الأمونيا سامة ، وقابلة للاشتعال ، ومتفجرة ، ومتطلبات حماية عالية للسلامة للتخزين ، وتتطلب موافقة من إدارات السلامة من الحرائق ذات الصلة للتخزين الشامل والاستخدام ؛ يعد SNCR الذي يستخدم الأمونيا السائلة نظامًا معقدًا نسبيًا ، وتكاليف استثمار أولية عالية ، وتكاليف تشغيل وصيانة عالية ، وخسائر عالية في خطوط الأنابيب ، وحوادث تسرب الأمونيا السائلة المتكررة ، ومن جانب السلامة ، يوصى بعدم استخدام الأمونيا السائلة كعامل اختزال ؛ 2) الأمونيا: المزايا: صلابة نفاثة أعلى واختراق من نفث الأمونيا ؛ العيوب: الأمونيا كريهة الرائحة ، ...

مقدمة تشير الطاقة الأحفورية إلى النفط والغاز الطبيعي والفحم. نظرًا لخصائص موارد الصين لكونها غنية بالفحم والفقيرة في النفط والغاز ، فإن الطاقة الأحفورية في الصين منحازة بشدة نحو الفحم. سيؤدي الاستخدام المكثف للفحم إلى العديد من الآثار البيئية ، خاصة أثناء احتراقه ، مما سيؤدي إلى إطلاق العديد من الملوثات الجوية ، بما في ذلك الجسيمات وثاني أكسيد الكربون وثاني أكسيد الكبريت وأكاسيد النيتروجين ، مما يتسبب في تلوث البيئة. من بينها ، أكاسيد النيتروجين (NOx) باعتبارها ملوثًا رئيسيًا للغلاف الجوي يمكن أن تسبب المطر الحمضي والضباب الكيميائي الضوئي والضباب الحضري ونضوب طبقة الأوزون والعديد من المشاكل البيئية الأخرى. يمكن أن يتحد بسهولة مع الهيموجلوبين في جسم الإنسان ، مما يعيق نقل الأكسجين في الدم ، مما يؤدي إلى شلل الجهاز العصبي المركزي وتعريض وظائف القلب والأوعية الدموية والرئة للإنسان للخطر. تشمل تقنيات التحكم في أكاسيد النيتروجين المستخدمة على نطاق واسع في الإنتاج الصناعي تكنولوجيا الاحتراق المنخفض النيتروجين ، وتكنولوجيا التخفيض الانتقائي غير التحفيزي (SNCR) ، وتكنولوجيا التخفيض التحفيزي الانتقائي (SCR). 2. مقدمة تكنولوجيا CO-SCR تقلل تقنية CO-SCR من أكاسيد النيتروجين إلى N2 باستخدام أول أكسيد الكربون (CO) كعامل اختزال. ثاني أكسيد الكربون هو غاز مختزل موجود على نطاق واسع في تلبيد وفحم غاز المداخن وعادم المركبات. وهو أيضًا غاز سام عديم اللون والرائحة ، والذي يمكن أن يسبب التسمم عندما يتجاوز تركيز ثاني أكسيد الكربون في الهواء 0.1٪. لا يمكن أن يؤدي استخدام ثاني أكسيد الكربون بدلاً من NH3 في التخفيض التحفيزي الانتقائي لأكاسيد النيتروجين إلى تقليل تكاليف التحكم في التلوث فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى التخلص من أكاسيد النيتروجين وثاني أكسيد الكربون في غاز المداخن ، وتحقيق معالجة النفايات من خلال النفايات. 2.1 مبدأ تكنولوجيا CO-SCR يمكن تقسيم عملية تفاعل اختزال ثاني أكسيد الكربون أكسيد النيتروجين إلى أربع خطوات: امتزاز جزيئات المادة المتفاعلة (أول أكسيد الكربون وأكسيد النيتروجين يخضعان لانتشار طور الغاز والتلامس مع سطح المحفز ، ويتم امتصاصهما بواسطة المواقع النشطة للمعادن غير المشبعة على سطح المحفز ، وتشكيل نوعي NO (a) و CO (a) ، بينما ينتشر ثاني أكسيد الكربون وأكسيد النيتروجين تدريجياً في بنية المسام للمحفز مع استمرار التفاعل) ؛ تفكك الجزيئات الممتصة (عندما يصل التفاعل إلى درجة حرارة معينة ، يتحلل NO (a) النشط إلى نوعين N (a) و O (a)) ؛ إعادة تركيب المواد النشطة السطحية وامتصاص جزيئات المنتج (يتأكسد CO (a) بواسطة أنواع O (a) النشطة لتوليد ثاني أكسيد الكربون ، بينما تتحد الأنواع النشطة N (a) لتوليد N2 ، والمنتجات النهائية CO2 و N2 المتولدة من خلال التفاعل يتم تفريغها من المداخن). في أثناء، امتزاز الجزيئات المتفاعلة: ثاني أكسيد الكربون (ز) ← أول أكسيد الكربون (أ) لا (ز) → لا (أ) تفكك الجزيئات الممتصة: NO (a) → N (a) + O (a) إعادة تركيب المواد الفعالة السطحية وامتصاص جزيئات المنتج: CO (a) + O (a) → CO (g) N (a) + N (a) → N2 (g) N (a) + NO (a) → N ₁ O (a) N: O (a) → NO (g) NO (a) → N ₂ (g) + O (a) 2.2 محفز CO-SCR المحفز هو المادة الرئيسية في نظام التفاعل التحفيزي بأكمله. حاليًا ، في تقنية نزع النيتروجين CO-SCR التي تستخدم ثاني أكسيد الكربون كعامل اختزال لإزالة أكاسيد النيتروجين ، تشتمل المحفزات شائعة الاستخدام على محفزات المعادن النبيلة ، ومحفزات معدنية أحادية الانت...

يلعب مرشح الكيس دورًا مهمًا في الإنتاج الصناعي ، والذي يمكن أن يقلل بشكل فعال من تلوث الغبار والغازات الضارة الناتجة عن عملية الإنتاج الصناعي للبيئة. ومع ذلك ، أثناء استخدام كيس الفلتر ، قد تحدث مشاكل مثل التلف الميكانيكي والتآكل الكيميائي ، مما سيؤثر على كفاءة إزالة الغبار. ستركز هذه المقالة على مناقشة هذين الجانبين. 2.1 الضرر الميكانيكي يتجلى الضرر الميكانيكي لكيس المرشح بشكل أساسي على أنه تدمير الطبقة غير المنسوجة من مادة المرشح ، مما يؤدي بعد ذلك إلى الانفصال. هذه الظاهرة ناتجة بشكل أساسي عن التوزيع غير المتكافئ للغبار المتولد ، مما يؤدي إلى زيادة الضغط على سطح كيس المرشح بسبب دخول الرياح المرشحة إلى مرشح الكيس ، مما يتسبب في شطف وبالتالي إتلاف الطبقة غير المنسوجة. أو أثناء استبدال كيس الفلتر وتركيبه ، لم يتم تثبيت كيس الفلتر بشكل صحيح ، مما يؤدي باستمرار إلى فرك وإتلاف السطح الخارجي للطبقة غير المنسوجة أثناء الاستخدام. بدلاً من ذلك ، أثناء تركيب أنبوب الرش ، إذا لم يتم تثبيته عموديًا ، يمكن أن يحدث التلف في موضع 30-40 سم من الفم ، مما يقلل من أداء الترشيح. تشمل مواقع الضرر المحددة الضرر الذي يلحق بالفم ، جسم وقاع وقاعدة الكيس. (1) يحدث تلف للفم عند موضع 30-40 سم من فتحة الكيس ، ويرجع ذلك أساسًا إلى فتح الطبقة السفلية من مادة المرشح ، مما يؤدي إلى الانفصال. يرجع السبب بشكل أساسي إلى عدم محاذاة أنبوب الرش ، وضغط الهواء المضغوط المرتفع بشكل مفرط ، وتشوه صفيحة الزهرة. يجب إيلاء اهتمام خاص لجودة التركيب أثناء تركيب كيس الفلتر. (2) تلف جسم الحقيبة. يتم فرك جزء كيس الفلتر الملامس للآلة باستمرار أثناء التشغيل عالي السرعة للرش النبضي ، مما يتسبب في تلف جسم الكيس ، والذي يظهر بشكل أساسي كعلامات تآكل واضحة. أثناء التثبيت ، يجب الانتباه إلى التأكد من أن كيس الفلتر يتوافق مع مواصفات وحجم الماكينة. (3) الضرر السفلي. السبب الرئيسي للضرر في الجزء السفلي من كيس الفلتر هو التآكل طويل الأمد. نظرًا لصغر حجم الجزء السفلي من كيس الكيس حيث يتم تثبيت الكيس في كيس تجميع الغبار ، أو أن كيس الفلتر الذي تم شراؤه طويل جدًا ، لا يمكن أن يدعم قفص الكيس كيس الفلتر ، ويمكنه فقط دعم الجزء السفلي من الفلتر شنطة. أثناء عملية التصفية والتنظيف ، يتسبب نطاق التشغيل الكبير في تلف الجزء السفلي ، أو يتسبب الفشل في التصفية أو التنظيف في الوقت المناسب في تراكم الغبار بشكل كبير في كيس الفلتر ، مما يؤدي إلى تآكل كيس الفلتر. [3]. ويمكنه فقط دعم الجزء السفلي من كيس الفلتر. أثناء عملية التصفية والتنظيف ، يتسبب نطاق التشغيل الكبير في تلف الجزء السفلي ، أو يتسبب الفشل في التصفية أو التنظيف في الوقت المناسب في تراكم الغبار بشكل كبير في كيس الفلتر ، مما يؤدي إلى تآكل كيس الفلتر. [3]. ويمكنه فقط دعم الجزء السفلي من كيس الفلتر. أثناء عملية التصفية والتنظيف ، يتسبب نطاق التشغيل الكبير في تلف الجزء السفلي ، أو يتسبب الفشل في التصفية أو التنظيف في الوقت المناسب في تراكم الغبار بشكل كبير في كيس الفلتر ، مما يؤدي إلى تآكل كيس الفلتر. [3]. 2.2 التآكل الكيميائي يؤثر التآكل الكيميائي لمواد المرشح في كيس الفلتر بشكل مباشر على وظيفة مرشح الكيس. بمجرد احتواء الغاز المترب على مواد كيميائية تعزز التآكل ، مثل التآكل القلوي ، والتآكل الحمضي ، والتآكل المائي ، وتآكل الأكسدة ، يتم تقليل وظيفة الترشيح في كيس المرشح ، ولا يمكن ممارسة أداء الترشيح. (1) التآكل القلوي. يحدث التآكل القلوي غالبًا في عمليات إزالة الغبار...